材料试验机日常保养和操作规程

材料试验机日常保养和操作规程:

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A.甲、乙、丙级试验室的设计及设备配置业务。

B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3级试验室的设计及设备配置业务。

材料试验机日常保养和操作规程:

一、保养原则:材料试验机日常保养和操作规程
小活塞），螺栓是否（即各个螺丝的统称）紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。

2.开机预热时间不少于15分钟。

4.关机后及时清扫垃圾，试台作防锈处理。
6.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

7.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

8.每年周期性检定一次。

9.记载使用情况。 
二、计算机部分:

12.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。

13.防止计算机被病毒感染。
14.开机后，设备要预热15分钟，待设备稳定后，再进行试验。

15.若刚刚关机，需要再开机，时间间隔不可少于10秒钟。

17.在试验过程中，请不要随意按液压源面板、操作盒和试验软件上的按钮。

18.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

19.根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
21.设备运行时，试验人员不要远离设备，人员离开时请关闭设备。
23.不要对不规则试样进行强行试验，以免损伤设备。
24.设备所配的夹具应涂上防锈油保管。

26.每次做完试验后进行清扫，保持设备清洁。

28.每次试验前检查钳口（横梁的夹持部分）部门的螺钉，如发现松动，及时拧紧。 

30.试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。如链条传动机构和丝杠可涂二硫化钼极压润滑脂，试台表面涂防锈油。
五、液压系统保养:
33.要定期检查液压系统是否有漏油的地方，具体办法是加载到设备满量程的80%，并保持10分钟，如发现设备有漏油或者渗油现象，请更换此处液压元器件、密封组件。

34.经常检查油箱液位的变化（观察液压源上的游标），如发现油位低于油标的3/4，应及时补充液压油到游标的上限为止。
36.重新加油时一定要通过空气过滤器，如果隆辉仪器液压油不清洁会对液压系统造成损坏。
38.检查温度继电器的设置是否正确，出厂设置油温达到40度后，散热器自动开启。
39.定期检查DCS控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

40.试验后若有一段较长的时间不用设备时，关闭DCS控制器和计算机。

41.试验前确认控制系统及所有的指示灯、按钮、操作盒及固定装置均能正常工作。
42.该试验机是精密测量设备，应做到定人定机定岗，严禁未经培训的非操作人员操作。

拉伸试验时:
44.一定要正确选择夹块规格，会存在严重的隐患（比如小活塞会被拉出等）

45.对于扁试样，需在平夹块上装配试样定位对中装置，并调整好位置。

46.试样夹持部分应大于夹块长度的3/4,否则，容易对设备造成损坏。

47.上下夹头同时夹紧后，严禁升降横梁。夹持试样时，手必须远离夹持部位，以防夹伤手指。
49.试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。

50.试验结束后，先取下试样，再活塞复位；如果先复位活塞会使断裂的试样相互抵住而损坏设备。

压缩试验时:
52.下横梁调整压缩空间时必须高度注意试样和平压板的距离，严禁直接通过下横梁升降使试验受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。

弯曲试验时:
54.弯曲试验前须锁紧弯曲支座的T型螺钉上的螺母，否则会损坏弯曲夹具。

55.下横梁调整弯曲空间时必须高度注意试样和压辊的距离，严禁直接通过下横梁升降使试样受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。

剪切试验时: