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January 05, 2016 - Leicester
GX地解决生产问题
截至 2020 年*2，制药部门的总体市场需求估计会接近 1.4 万亿美元，这会为制造商符合不断增加的生产计划带来巨大压力。 因此，优化过程以便使生产更加GX很有必要，获得这些效率的一大关键因素是密切关注如何处理生产线上的产品，从而提高运行设备效能。
许多药品生产商正在寻找加工和检测设备供应商提供解决方案。 每年设备的资本支出增加了 13%。 2014 年度的总体支出超过 214 亿美元 *2，显示出对投资新技术以便在激烈竞争中立于不败之地的意愿。
C3570 Pharma 自动检重秤
配备大量的可配置选项和功能，可以满足当今制药生产公司的需求。
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数据表
产品处理为何如此重要？
在高速生产线上处理产品面临诸多挑战。 通过识别问题并投资正确的解决方案，可立即获得明显的优势和投资收益。
包装沿着生产线顺利进行是ZZ目标，该过程越简化GX，您的产出也越大。 结果是以节约成本的方式生产ZZ产品，而不会影响质量。 未能顺利通过生产线的任何产品都会对效率产生极其负面的影响。
满足高速处理产品的挑战
制药生产线面临的一个常见问题是包装通过过程时位置不准确。 允许倾斜包装继续通过生产线不仅减少准确称重，而且有可能造成下游拥堵和阻塞。
任何意外停机都会对生产造成代价高昂的影响。 梅特勒-托利多 C3000 系列自动检重秤具有先进的传感器，以便监测包装方向，确保倾斜包装被正确剔除或校正后继续。
如果产品到达称重传送带时未能居中，那么会影响准确性。 横向调节是自动重新定中产品的一大功能，随着物品继续通过生产线，能够改进称重准确性，并且更好地定位。
不稳定的产品面临的挑战
稳定性也是产品处理的关键方面，因为体积高但占用空间小的物品（如瓶子和喷雾器）很容易发生倾斜，这也可导致计划外停机。 必需保持最小振动，并且在传送带之间的转化点需小心设计，以确保顺利的产品传输。
C3000 系列具备的一些功能有助于减少或消除这些问题。 提供使用精密铣制单体构件制成的侧带，以便在称重过程中减少振动，稳定产品，而高精度滚轴凸面可以优化传送带导引，从而提高产品稳定性。
专用于剔除的单独传送带还有助于消除剔除导致的振动，从而实现高精度精确传输。
带开口的检测和剔除纸盒
纸盒生产线速度更快，始终有可能部分纸盒开口，如果未经过检测，则会损坏打印设备、视觉检测系统和传感器下游，并会导致堵塞。
C3000 系列产品控制选项可使制药生产公司配置自动检重秤，以检测开口，并立即剔除，以ZD限度地减少故障。 此外，由于这是可配置选项，生产线上无需附加空间，从而确保生产空间尽可能小。
减少生产线转换导致的停机
制药生产线上会频繁地进行转换。 确保快速、GX的产品转换对于保持生产计划而言至关重要。 为了获得ZG的过程可靠性，提供数字位置控制。 它可缩短组件调节花费的时间，并自动控制物品更换。 对该过程进行数字控制可以实现无误的产品更换，从而减少浪费并降低成本，因为只有在正确调节全部相关参数后才可启动机器。
自动检重秤是制药生产过程的重要组成部分，通过在GX处理产品方面进行投资，利用 C3000 系列等系统，制药厂可以ZD限度地延长正常运行时间，提高生产率，ZZ提高利润。
*1 http://www.imshealth.com/en/thought-leadership/ims-institute/reports/global-medicines-use-in-2020
*2 http://www.pharmsource.com/pharma-industry-sees-increasing-capital-expenditures/
