氨基酸分析仪常见问题

氨基酸分析仪常见问题

故障现象：泵1泵2压力均高（正常压力泵1约9MPa，泵2约1MPa）
判断方法：将泵1泵2通往混合器的连接管路取下，此时如果两个压力明显下降则可断定

故障现象：  仅泵1压力高

产生原因1：在线过滤器被堵塞（此故障发生率较高）
解决方法1: 将过滤器的滤芯取出，利用超声波清洗30分钟后反相开路用缓冲液1冲洗，直至压力恢复正常；如果无效则要更换滤芯。

产生原因2：分析柱入口被堵塞（此故障发生率较高）
解决方法2：参考清洗反应柱方法

产生原因3：分析柱内树脂被样品污染
解决方法3: 参照说明书方法处理树脂后再填装

产生原因4：除氨柱堵塞
解决方法4：参考清洗反应柱方法或重新填充除氨柱

产生原因5：自动进样器有关管路被堵塞
解决方法5：此故障较难判断，一般规律多发生在六通阀及取样环部位

产生原因6：压力传感器出口过滤网被堵塞
解决方法6：取出过滤网后用超声波清洗

（3）  故障现象： 仅泵2压力高

产生原因1：反应柱被堵塞（此故障发生率较高）
解决方法1：参考上述方法

产生原因2：泵2输出软管被堵塞
解决方法2：利用泵2走水，流量设定为0.1ml/min，长时间冲洗直至压力降下来，如无效则要更换输出软管

产生原因3：压力传感器出口过滤网堵塞
解决方法3：取出过滤网用超声波清洗

故障现象： 泵1或泵2压力低
       产生原因1：有关管路漏液
       解决方法1：再紧固有关连接处

       产生原因2：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞，不能吸液
       解决方法2：利用超声波清洗或更换新的过滤头

       产生原因3：氮气用尽或压力不足
解决方法3：更换气瓶

故障现象： 泵1或泵2 压力不稳

产生原因1：单向阀被污染致使关闭不严
解决方法1：用超声波清洗

产生原因2：柱塞杆用密封环磨损
解决方法2：更换密封环

产生原因3：柱塞杆本身磨损
解决方法3：更换柱塞杆

产生原因4：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞，吸液不畅
解决方法4：利用超声波清洗或更换过滤头

产生原因5：管路中由气泡
解决方法5：排气

判断方法6：较难判断

（6）  故障现象： 噪声大

产生原因1：茚三酮失效或劣化
解决方法1：更换茚三酮

产生原因2：流动池被污染
解决方法2：仅运行泵2走水冲洗或取出流动池用超声波清洗

产生原因3：光源灯老化
解决方法3：更换钨灯

产生原因4：分析柱被污染
解决方法4：重新填充分析柱

故障现象： 基线漂移

产生原因1：管路漏液
解决方法1：修复

产生原因2：分析柱被污染
解决方法2：重新填充柱子或长时间用缓冲液5（氢氧化钠溶液）再生

产生原因3：缓冲液不纯（发生率较高）
解决方法3：使用优质试剂和超纯水配置缓冲液和反应液

产生原因4：除氨柱劣化
解决方法4：重新填充氨柱

产生原因1：进样量不足
解决方法1：用缓冲液充分清洗进样器，防止内部有气泡产生

产生原因2：茚三酮失效
解决方法2：重新配置反应液

产生原因3：反应柱柱温下降
解决方法3：联系维修部门

（9）  故障现象： 分辨率下降

产生原因1：分析柱柱效下降
解决方法1：重新填充柱子

产生原因2：缓冲液成分配置不准确
解决方法2：重新配置缓冲液

产生原因3：分析程序设置不正确
解决方法3：重新设置程序

（10） 故障现象： 重现性不良

       产生原因1：进样量重复性不准

       产生原因2：管路漏液
       解决方法2：修复

       产生原因3：泵用单向阀动作不良
       解决方法3：用超声波清洗