HS700转子式混凝土湿喷机

HS700转子式混凝土喷射机主要用于隧道、涵洞、地下工程等场合混凝土完全湿喷施工作业。具有设计结构合理、性能稳定，操作维护方便，使用寿命长等特点。

湿喷工艺是指在混凝土搅拌工序加入除速凝剂外的混凝土所有材料（含外加剂和外掺料）都必须在搅拌机充分水化混合搅拌完成的过程（见图1湿喷工艺系统图）。

 由于湿喷工艺能够在搅拌工序严格控制水灰比（可实现自动计量），湿喷同时对液体速凝剂进行准确计量并与混凝土均匀混合，从而建立起了喷射混凝土质量保证体系。在湿喷工艺中，水泥水化过程充分，混凝土物料粘聚性好，水泥浆体充分包裹砂石料表面，喷层密实品质好。湿喷工艺将干喷混合料中的游离态颗粒状水泥形态转变为湿喷混合料的水泥浆体形态，大幅度降低了粉尘浓度，改变了作业环境，保护了工人健康。

湿喷混凝土可根据环境情况、性能要求和受力条件添加减水剂、防水剂、防冻剂、加气剂等外加剂或硅粉﹑粉煤灰﹑磨细矿渣等外掺料，为配置高性能喷射混凝土和推广单层衬砌结构创造了条件。

湿喷工艺是喷射作业实现综合机械化和混凝土制备商品化的工艺基础。

湿喷工艺要求混凝土物料具备良好的和易性，即流动性﹑粘聚性和保水性。稀薄流类湿喷机Z适合的混凝土坍落度为10~12cm,稠密流体类湿喷机Z适宜的混凝土坍落度为12~16cm。
混凝土喷浆机http://www.hnwbzn.cn/
混凝土喷射机http://www.hnwbzn.cn/

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特别提示

(一) 新机器出厂前，凸轮腔，变速腔内润滑油已排出，用户首次使用前应先加入润滑油。

(二) 混凝土和易性对喷射混凝土料流的连续性﹑稳定性﹑喷层质量﹑生产效率有很大的影响。混凝土必须符合骨颗粒径不得超过15mm和坍落度严格控制在10~15cm范围内的规定。

(三) 系统风压低于0.5MPa不得开机。

(四) 开机和关机必须严格遵守湿喷机操作程序。

(五) 若发现喷嘴出现较大脉冲并有堵管迹象（工作风压急剧上升）时，必须立即关闭主电机。

(六) 喷射过程中应确保转子本体泄浆孔（见下图）畅通。

(七) 现场喷射时必须保持转子体与凸轮座结合面间无混凝土堆积。

（八）每次喷射后必须对机器进行彻底清洗：

1..打开风路，向料斗加水使喷嘴喷水，用风﹑水同时清洗喷射管，以保证物料畅通；

2.先卸下快速接头，拆掉喷砂管﹑进风管和夹紧器。翻开料斗座，用水彻底清洗料斗﹑混喷仓﹑橡胶板﹑转子体及机器外表面残留的混凝土；

3.清洗液体速凝剂管路单向阀和过滤网。

（九）每喷射300m³混凝土或工作一个月（视喷射量的多少适量调整检查周期），必须打开凸轮放油螺塞，检查凸轮腔内润滑油的清洁程度，如发现润滑油浑浊或有水泥砂浆时应放掉润滑油，检查判断凸轮腔进砂浆的原因；检查活塞杆密封圈和滚子运动状况，发现密封圈损坏或滚子转动异常时必须立即换油；同时，清洗凸轮座内腔；，从加油口添加新润滑油（冬季使用20＃机油,夏季使用30＃机油）。

（十）出厂前减速箱中润滑油（30＃机油）已按规定添加，机器喷射300m³混凝土或工作一个月，应更换减速箱内的润滑油，以后每工作六个月更换一次（视喷射量的多少可适量调整更换周期）。计量泵润滑油开始一个月更换一次，六个月以后，每六个月更换一次。

（十一）禁止在料斗无料时空载长时间启动电机。

（十二）电气系统必须可靠接地。

（十三）严禁使用仿冒配件，否则后果自负！

二﹑主要技术参数

三﹑结构和原理

1.工作原理

HS700转子式混凝土喷射机原理如图2所示，本机有两套输送系统，一套是混凝土输送系统，经搅拌机拌和好的成品混凝土从喷射机料斗进入，通过喂料系统均匀送至气料混合仓，与高压气混合后呈稀薄流状态通过喷射管至喷头；另一套是液体速凝剂添加系统，根据液体速凝剂掺量调定计量泵的流量，其泵出的液体速凝剂经雾化器与高压气混合，雾化后至喷头混合环与呈稀薄流状态的混凝土混合，从喷头喷至受喷面。

2.主要结构

喷射机主要由喂料系统、输料系统、空气管路系统、速凝剂计量添加系统、传动系统、行走系统、电气系统等组成，其总体布局如图3所示。

A. 喂料系统：由料斗、料斗座、空气振动器或电机振动、凸轮、转子、活塞杆、钢衬板、密封胶板等零部件组成。

喂料机构工作原理如图4所示，在转子的每个料腔内有一个活塞，活塞通过活塞杆、滚子与凸轮相连，共同组成转子活塞凸轮喂料机构。在转子的转动过程中，通过该机构使活塞在转子料腔内上下移动。正对料斗的三个料腔活塞处于下行过程，在料斗空气振动器或电机振动、负压的联合作用下使料斗中的混凝土进入到转子料腔中；对着气料混合仓的三个料腔活塞处于上行过程，料腔中的混凝土被活塞强制喂入气料混合仓，转子转动一周完成一个循环的下料和喂料行程。气料混合仓的混凝土料与压缩空气混合后形成稀薄流形态，通过混凝土喷射管道输送到喷头喷出。与此同时，该机的另一套速凝剂泵送系统也在同时工作。由计量泵将速凝剂桶内的液体速凝剂喷出，先后经过单向阀B2﹑B1﹑A1进入雾化器中，与辅助气混合雾化并加速，通过速凝剂管道运送到喷头混合环处与混凝土混合，由喷头喷射到受喷面上。

B. 输料系统：由气料混合仓、变径管、快速接头、混凝土喷射管、喷头组成。

C. 空气管路系统：管路输送及喷射混凝土的动力是压缩空气。该系统由主气阀，辅助气阀、单向阀、管路连接件、电接点压力表及管道等零部件组成（见下图：气动原理图）。主气阀控制喷射管高压气量，根据喷嘴混凝土喷射情况调整气量大小。当发生堵管时，电接点压力表动作，电路断电，自动停机，起到保护设备目的。

D. 速凝剂计量添加系统：包括计量泵、速凝剂雾化器及速凝剂管道。

E. 传动系统：由主电机、减速器、输出轴组成，提供转子转动动力。

F. 行走系统：前轮直径350，后轮直径500，客户可根据现场需要定制供货。

G. 电气系统

电气原理图