我厂生产的直流24V纵向/撕裂开关HSZL-B-II-2400（导电橡胶材质）由感知器和控制箱两大部分组成，感知器是纵向撕裂的检测元件，当运行中胶带撕裂时，感知器能可靠地检测出来，并输出一个开关量，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出一个开关量给控制室实现自动紧急停机，同时面板告警指示闪烁，控制电路自锁，为使控制线路恢复常态，可按动面板上的复位安钮。此外面板上还装有自校按钮，当按下此钮时，可模拟撕裂故障，检验控制系统的工作。
直流24V纵向/撕裂开关HSZL-B-II-2400（导电橡胶材质）适用于各种规格的皮带机，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大化，避免给用户造成严重损失。
麻城施迈赛工业自动化生产的撕裂开关
型号：HSZL-B-600,HSZL-B-1000,HSZL-B-1100，HSZL-B-1200，HSZL-B-1600，HSZL-B-1800
防撕裂开关，防皮带撕裂检测器，纵向撕裂开关,纵向撕裂检测器,纵向撕裂检测仪主要功能与用途：主要用于检测各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂（恶性事故），当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大化，给用户造成严重损失。停机信号、线路监控、故障自检、联网通信等。 产品适用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等行业，专门从事散料输送的各种带式输送机。
撕裂感知器采用导电橡胶检测，它们通过控制箱输出停机信号（只有当异物刺穿胶带表面并触及到胶体且使胶体挤压变形时）才会输出撕裂停机信号。
主要技术参数：1.防护等级：IP67
2.工作电压：DC24V-AC220V50HZ
3.输出接点：1常开、1常闭一组转换接点
4.接点容量：
5.感知器工作位置：将感知器安装在胶带机导料槽下端之上胶带下面，每组可根据需要安装四支
6.输出延时：1s～5s。
7.通信数据：通信接口
8.提供信息内容：本检测器地址、开/关状态、触点/线路故障地址
9.通信协议：RTU
10.联网方式：检测器可连接到ZCY01胶带机综合检测仪的接口1上，也可直接挂接在用户的RS485总线上。
纵向撕裂传感器主要品种：
HSZL-B-Ⅱ型：由1台控制箱带2-4个感知器组成，从控制箱内输出停机信号。ZL纵向撕裂开关用于各种规格的带式输送机胶带发生纵向撕裂检测器的检测与保护、防止由撕裂或严重划伤造成的重损失。
本系列检测器可连续监测胶带的运行，当故障信号出现时，可及时发出警告或停机信号。
1 主要用途及适用范围带式输送机在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，给国家财产带来重大损失。
ZL系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出警报信号和停机信号，避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。
2 型号组成及其代表意义
ZL系列检测器由控制箱和感知器构成。感知器为两种型式：
1、A-I型和A-II型
2、B-口-I型和B-口-II型 注：方框内为胶带宽度。
3 主要技术指标
| 型 号 | ZL—A | ZL—B |
| 开关触点数量 | 1常开、1常闭 |
| 开关触点容量 | AC 380V 3A |
| 控制箱供电电压 | AC 220V 50HZ |
| 防 护 等 级 | IP65 |
| 复 位 方 式 | 手动按钮复位 |
| 使 用 环 境 | 工作温度：－30～+40℃ |
| 相对湿度：≤90%（25℃时） |
4 工作原理及性能
ZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。
控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。
该装置具备以下特点：
（1）安装方便；
（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。延时可调，延时范围为1~5s；
（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；
（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
（5）感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。胶体采取密封措施，防护等级较高。
5 安装与接线
ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型，外形尺寸见图1。一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。感知器外形见图2、图3。
5.1 ZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂。
5.2 ZL—A型感知器（简称A型感知器）此种感知器呈长条形，外型如图2所示，可安装在平形托辊的带式输送机受料点，监测输送带的撕裂事故。亦可安装在溜槽底部出料口处，见图4。用于监测物料在输送过程中溜槽出料口与输送带之间物料堵塞事故，发出事故信号。此信号输送到控制系统可实现自动停机，从而避免和减少撕裂事故的发生。
注：A、B型感知器可共用1个控制箱。
5.3 感知器的安装
(1) A型感知器可安装在卸料溜槽出料口处时，见图4。在出料口上部自制简易铰接活动门（宽700×高400×厚8mm），通过铰接固定在溜槽出料口上部。溜槽开口尺寸为（宽600×高400mm），活动门高度应不影响物料运输。在活动门外20～30mm处安装A型感知器，A型感知器固定在现场自制的机架上。当溜槽堵塞时，物料挤压活动门，触动感知器发出停机信号。
图4 A型感知器布置
(2) B型感知器为槽型，应安装在带式输送机落料点缓冲托辊之间。见图5、6。
图5 B型感知器布置
图6 B型感知器的布置
5.4 控制箱安装与接线
（1）用户可根据图1所标注尺寸将控制箱固定在输送机附近墙壁上、机架上或接线箱内；
（2）控制箱和感知器安装完成后，将每个感知器的2个出线分别并联连接，接入控制箱内信号端。
图1 控制箱外形
图7 控制箱接线图
6 定货须知
（1）定货注明产品名称、感知器型号、数量；一般供货为1控制箱、4感知器；
（2）本产品安装支架，可单独定货。定货时请注明输送机型号、带宽、托辊直径及槽角。
安装说明：
安装在机头，机尾及溜槽下料口附近，装置由感知器和控制箱两部分组成，感知器是纵向撕裂保护装置的检测元件，当运转中胶带撕裂时，感知器能可靠的检测出来，并输出一个开关量，电控箱内采用典型的继电器控制线路，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出开关量信号给控制室实现报警、自动停机。同时面板告警指示灯亮，控制电路自锁，为使控制线路恢复，按动面板复位按钮。同时面板上装有自校按钮，当按下此按钮时，模拟现场撕裂故障检测和校验控制系统的工作状况。
