酸一铵造粒机挤压式_生物肥对辊挤压造粒机_无机肥挤压造粒机对辊挤压造粒机用途特点 1、复合肥对辊挤压造粒机对碳铵、化铵、酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。2、复合肥对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。3、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，成本低。4、对辊造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。5、对辊挤压机特别用于、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。对辊挤压造粒机工作原理 该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量。主要技术参数 本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见表： 型 号 DGZ—1型 产 量 1—1.5t/h 成 粒 率 ≥85% 功 率 15kw 物料水分 2%—5% 造粒温度 常 温 颗 粒 直 径 4—10（mm） 强 度 6—20N（抗压碎力） 形 状 扁 球 形型 号DGZ—1型DGZ—1.5型DGZ—2型产 量1—1.5t/h1.5—2t/h2—2.5t/h成 粒 率≥85%≥85%≥85%功 率15kw18.5kw22lw物料水分2%—5%造粒温度常 温颗粒直 径4—10（mm）强 度6—20N（抗压碎力）形 状扁 球 形
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$nYK160型摇摆颗粒机特点：粒度均一，控制简单。本机是种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下强制性通过筛网而制成颗粒。调节筛网的紧松与滚筒的转速， 即可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。轴转动密封良好，不会污染物料：该机的主轴在变速箱上方，并设计有严密的轴头密封结构，确保机轴不渗油，料，避免物料受润滑油污染，达到GMP要求。电磁调速，兼具减速与提速功能；该机采用电磁调速装置，使主轴转速变换，转速越快，颗粒松散；转速越慢，颗粒紧密，通过转速变换可达到粒度的要求。同时主轴变速箱根据齿轮变换可使主轴提速或减速。造型美观，清洗方便；该机外壳全部采用不锈钢拉丝板包装，清洁无毒，防腐蚀性好，该机需清洁的部件仅有制粒腔部分，主要是筛网和六角滚筒。滚筒不需拆卸，筛网容易拆卸且很轻，清洗十分方便。 型号 YK160-F_120(非标准) 能力 600-1000 电机功率 7.5 滚筒转速 10-44 摇摆角度 412。 滚筒直径 φ160 重量 2200 外形尺寸 3600×750×1180YK160型摇摆颗粒机技术参数：型号B型C型YK160-F_120(非标准)能力100-200150-300600-1000电机功率2.237.5滚筒转速656510-44摇摆角度360。360。412。滚筒直径φ160φ160φ160重量3004502200外形尺寸1150×680×11501260×750×11503600×750×1180
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$n饲料颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。颗粒饲料机具有很多优点：①制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费。④模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。
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n实际中木屑颗粒机线的产能很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。木屑颗粒机的产能是整个流程的瓶颈。1物料因素1.1物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高。1.2物料粒度粒度细，制粒产量高，但是影响木屑颗粒的成型率；粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。1.3物料水分物料水分含量过高，易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13％以下。水分过低，会造成成型率低。2操作因素2.1调质水分物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降粒产量。2.2压棍和磨具之间距离，压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。2.3模孔光洁度新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理的方法为：（1)用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。(2)装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。(3)用10％细砂(过20日筛)、10％豆粕粉、70％米糠馄合后。再混10％油脂配成磨料，开机投入磨料，处理20～40min，随模孔光洁度的提高，颗粒逐渐松散，可根据这点来确定抛光程度，并应有90％以上模孔出料。2.4分料剖板使用时间较长的木屑颗粒机，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降粒机的产量，并增加含粉率。2.5模孔堵塞模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞，应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡，必要时进行加热．然后进行冲孔。2.6物料与辊、模的摩擦系数，物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降粒产量。2.7喂料量喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。2.8木屑颗粒不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多粉料经过筛后回流制粒，从而降粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过调节风量及时间来调整。一般要求，后颗粒料温度不能高于室温+3—5℃。环模木屑颗粒机技术参数：型号 产量(t/h) 功率（kw） 加工规格（mm） 重量（t） 尺寸（mm）SH420 0.5-0.7 45 4-12 1.5 1000*950*1450三、环模木屑颗粒机的工作原理：环模木屑颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，被固定切刀切断成颗粒燃料。环模木屑颗粒机过程中，粉料在区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。1、环模木屑颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。2、环模木屑颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。3、环模木屑颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达1.1-1.3g/cm3左右。4、环模木屑颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。四、环模木屑颗粒机注意事项：物料在模辊滚动效果下成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于环模木屑颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，环模木屑颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到成型的目的。在环模木屑颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨，厂家一般在环模木屑颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为环模木屑颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。
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n产品介绍圆盘式造粒机(又称成球盘）为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单，调整方便，性能优越。本机适用输送物料粒度不大于50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。工作原理预加水成球盘式全盘成球法。生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。产品特点本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下：1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，成本低。3、原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。4、特别是、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。型号盘直径/mm盘高度/mm倾角/度转速r/min功率/kw量t/hØ80080015030-55162.20.3产品参数型号盘直径/mm盘高度/mm倾角/度转速r/min功率/kw量t/hØ80080015030-55162.20.3Ø1200120030030-551940.5~1.0Ø1500150030045165.50.8~1.2Ø1800180030045185.50.9~1.5Ø22002200240-35045-60117.54~8Ø2600260036040-555-107.55~10Ø2800280045040-5511-14119~16Ø300030001-141115~18
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