空压机节能改造一.概述压缩空气是工业领域中应用Z广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗（电费）占到77%，几乎所有的系统浪费都是体现在电费上。根据对范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。据统计，空气系统的存在的系统浪费约15—30%。这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。二、空压机节能改造分析2.1空压机加、卸载供气控制方式存在的问题（1）空压机加、卸载供气控制方式的能源浪费空压机加、卸载供气控制方式使得压缩气体的压力在Pmin~Pmax之间来回变化。其中，Pmin为能够保证用户正常工作的压力值；Pmax为设定的压力值。一般情况下，Pmin和Pmax之间的关系可用下式表示: Pmax =(1+ )Pmin,式中，的数值数值大致在10%~25%在之间。若采用变频调速技术连续调节供气量，则可将管网压力始终维持在能满足供气的工总压力上，即等于Pmin的数值。由此可见，加、卸载供气控制方式浪费的能量主要在三个部分：1）压力超过Pmin所消耗的能量当储气罐中空气压力达到Pmin后，加、卸载供气控制方式还要使其压力继续上升，直到Pmax。这一过程中需要电源提供压缩机提供能量，从而导致能量损失。2）减压消耗的能量气动元件的额定气压在Pmin左右，高于Pmin的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压至接近Pmin。这一过程同样是一个能耗过程。3）调节方法不合理所消耗的能量通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使空压机不需要再压缩气体做功，但空压机的电动机还是要带动螺杆做回转运动，据测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%~15%，在卸载时间段内，空压机在在做无用功，白白地消耗能量。同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空，这种调节方法也要造成很大的能量浪费。（2）加、卸载供气控制方式的其他损失1）靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动，从而使供气压力精度达不到工艺要求，就会影响产品质量甚至造成废品。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。2）频繁地打开和关闭放气阀，会导致放气阀的寿命大大缩短。2.2空压机变频调速机理空压机是一种把空气压入储气罐中，使之保持一定压力的机械设备，属于恒转矩负载，其运行功率与转速城正比，即PL=。式中，PL为空压机的功率；TL为空压机的转矩；nL为空压机的转速。所以单就运行功率而言，采用变频调速控制器节能效果远不如风机泵类二次方负载显著，但空压机大多处于长时间连续运行状态，传统的工作方式为进气阀开、关控制方式，即压力达到上限时关阀，压缩机进入轻载运行；压力达到下限时开阀，压缩机进入满载运行。这种频繁地加减负荷过程，不仅使供气压力波动，而且是空气压缩机的负荷状态频繁的变换。由于设计时压缩机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按需求来选择电动机的容量，故选择的电动机容量一般较大。在实际运行中，轻载运行的时间往往所占的比例是非常高的，这就造成巨大的能源浪费。值得指出的是，供气压力的稳定性对产品质量的影响是很大的，通常生产工艺对供气压力有一定要求，若供气压力偏低，则不能满足工艺要求，就可能出现废品。所以为了避免气压不足，一般供气压力较要求值要偏高一些，但这样会使成本高、能耗大，同时也会产生一定的不安全因素。2.3、空压机的控制过程气量调节系统变频压缩机的气量调节系统的根本目的是通过改变压缩机的排气量来保障压缩机输出端气压稳定。客户用气量是动态变化的，这种变化将导致管线压力的波动，变频压缩机通过改变电机的转速来控制压缩机的排气量，以匹配用户用气量的变化，保障管线压力稳定。每款变频机组根据主机功率及额定压力的不同，变频器输出频率（即电机转速）的限定值也会有所差别。当客户用气量大于或等于机组的额定排气量时，变频机组将在输出频率（即满负荷状态）下运行；当用气量小于额定排气量时，变频机组将通过降低变频电机的频率从而降低主机转速，相应降低排气量；当客户停止用气时，变频电机的频率降至，同时进气阀关闭，停止进气，机组将在较低的背压下运行，处于空载状态。以下通过变频压缩机运行中的三种不同状态来说明气量调节系统的功能，为简单起见，选用一台工作压力在100 psig(7bar)，上限压力为110 psig (7.7 bar)之间的压缩机来说明。其它型号的变频压缩机除工作压力控制压力点不同外，其控制原理都是一样的。起动－－-0至50 psig (0～3.5 bar)按下起动按钮，变频电机从静止一直加速至频率运行，油气分离器中压力迅速建立，压缩空气通过控制管路关闭进气阀。压缩机轻载起动，在此过程中，卸载电磁阀失电，进气阀靠吸气真空作用微微打开，机组空载运行。气量调节－－-工作压力在100 psig(7bar)当达到设定时间后，卸载电磁阀通电，进气阀全开，机组从起动状态自动切换至气量调节状态，变频器输出频率上升（如果此时排气压力超过100P sig(7bar)，机组仍将以频率运行）。分离罐内压力从0升到50 psig (0-3.5 bar)期间，Z小压力阀关闭，压缩空气与供气管断开，保证了润滑油的流动压力；Z小压力阀的设定压力一般在50 psig (3.5 bar)左右。系统压力超过50 psig (3.5bar)后，Z小压力阀打开，压缩空气进入供气管。若所需气量高于额定排气量，排气压力下降，当低于100 psig (7bar)时，变频电机将通过提高频率的方式，增加排气量。若所需气量低于额定排气量，排气压力上升，当超过100psig (7bar)时，变频电机将通过降低频率的方式，减少排气量。用户用气量恒定时，机组的实际工作频率也将稳定在频率与频率范围内的某一点。用气量越多，实际工作频率越高；用气量越少，实际工作频率越低。在安装有螺旋阀的机组上，当变频电机以频率运行而系统压力仍继续上升时，螺旋阀调节机构开始工作，进一步降低压缩气量，降低机组排气量，从而稳定系统压力和降低能耗。卸载－－-压力超过110 psig (7.7 bar)当用户所需气量减少或停止用气时，管线压力将上升，变频器的输出频率开始下降，压力上升速率越快，变频器的输出频率也下降越快。当压力超过设定值110 psig (7.7bar)时（此时变频电机的频率已降至），电脑板发出卸载指令，使卸载电磁阀失电，关闭进气阀，打开放空阀，进入卸载状态，此时机器在较低的背压和频率下运行，以减少能耗。如果此时电脑板是在手动模式下运行，机器会一直处在卸载运行模式下运行，直到管线压力下降到100 psig(7bar)以下时，电脑板将给卸载电磁阀通电，放空阀关闭，进气阀打开重新吸气，机组进入气量调节模式。如果此时电脑板是处在自动运行模式，机组保持卸载运行到规定的时间之后将会自动停机，一旦用户管线压力降至100 psig(7bar)以下，压缩机将自动再启动进入气量调节模式。三、产品的特点我公司进行的空压机节能改造，是在充分了解各种空压机工作原理的基础上，根椐各种空压机的不同的控制方式，制定出相应的控制方案，有针对性的编写控制程序，设计控制电路。改造后，可实现与空压机本身的控制系统完全融合，空压机的操作方式仍旧可通过空压机上的启动和停止按钮实现对整个系统的控制，即当按启运按钮时，节能控制系统也同时启动，当按停止按钮时，节能控制系统也停止，而且一旦变频系统出现故障，系统会自动完全停止空压机的工作，直到转至工频运行。根椐空压机原工况并结合生产工艺的要求，对空压机进行变频技术改造后，系统n施工简单：只需4步即可完成（对施工人员的只需简单培训即可）；n操作便捷：只需设置5个参数，即可完成；n工频/变频模式可选：在变频模式下恒压、节能，在工频模式下作为安全备用；n使用方便、智能：（标准机配备7寸彩色触摸屏）设定、显示直观便捷有压力、功率动态曲线显示（用于观察压力、功率变化趋势）有电能统计功能，在工频和变频模式下皆可统计，方便对比节能电气柜中装有气压传感器，把空压机出气管并接接到电气柜上即可四、产品安装步：拆下原工频空压机上的3根电源进线，把这三根线接到变频柜电源进线上；把变频柜电源出线接到空压机的电源进线上；第二步：把变频柜辅助电源线接到空压机上；第三步：把空压机加载阀2根线并接到变频柜上；注意：加载阀如果是AC200V的，电气柜中的KA5用220V继电器，如果是DC24V的，KA5用DC24继电器；（默认KA5是220V继电器）第四步：把空压机的△接触器辅助触点接到变频柜上；第五步：把空压机的出气管并接一根到电气柜的进气孔上；
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$n1、永磁电机：在任何负载下始终保持96%以上，相比普通电机节能38%以上，比感应式变频电机更节能10%以上。采用同轴一体结构设计，不需要采用皮带、齿轮、联轴器等传动元件，完全无传动损失，传动效率达到。电机停机后可马上启动的优越性能，无限次启停而不影响电机寿命，启动电流不超过满载电流。由于永磁变频电机拥有低转速高输出转距的优势，所以他的变频控制模式件普通感应变频电机更加宽广。永磁变频电机体积较同功率电机减小30%，重量减轻35%，维护更简便。2、变频器：标准配备高频电抗器，有效降低了变频器生产的高频及外界的磁场干扰，可靠地降低了启动时的峰值电流，实现了平稳的启动并节省了电源设备的成本，特殊的散热设计，防止夏季高温跳脱。标准配备防尘网，电路板表面涂层处理，实现防污、防尘、防潮的效果。CAN的标准协议，有硬件的材料规范，抗噪音能力强。快速追踪压力的变化，将压力波动控制在0.001MPA以内，利用的动力，精确地提供必要的空气量。3、显示屏：SC节能数据显示，多重保护设计，二项轻故障提醒，十项重故障保护，三种压力单位自由选择，包括（MPA/BAR/PSI）,拥有 自由待机及休眠唤醒功能。目标压力设定功能，实现期望机组达到输出气压值。预留多处节点，用于控制冷干机启停及预加热功能。中/英文切换及简/繁体切换功能。4、离心式风机：在恶劣环境下使用，能达到的冷却效果，双进风离心风机效率高，风量大，噪音低。5、独特的冷却流程设计：排气管采用双层波纹管，油路采用特质耐温125℃高温金属软管。采用金属油气软管使润滑冷却油路更流程，Z及时的带走油路系统的高温，从而更有效的降低了主机高温的故障率。另外DNA螺杆压缩机的设计者针对某些地区特高温环境，采用大面积板式换热器和GX水冷却器。
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$n空压机节能改造一.概述压缩空气是工业领域中应用Z广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗（电费）占到77%，几乎所有的系统浪费都是体现在电费上。根据对范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。据统计，空气系统的存在的系统浪费约15—30%。这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。二、空压机节能改造分析2.1空压机加、卸载供气控制方式存在的问题（1）空压机加、卸载供气控制方式的能源浪费空压机加、卸载供气控制方式使得压缩气体的压力在Pmin~Pmax之间来回变化。其中，Pmin为能够保证用户正常工作的压力值；Pmax为设定的压力值。一般情况下，Pmin和Pmax之间的关系可用下式表示: Pmax =(1+ )Pmin,式中，的数值数值大致在10%~25%在之间。若采用变频调速技术连续调节供气量，则可将管网压力始终维持在能满足供气的工总压力上，即等于Pmin的数值。由此可见，加、卸载供气控制方式浪费的能量主要在三个部分：1）压力超过Pmin所消耗的能量当储气罐中空气压力达到Pmin后，加、卸载供气控制方式还要使其压力继续上升，直到Pmax。这一过程中需要电源提供压缩机提供能量，从而导致能量损失。2）减压消耗的能量气动元件的额定气压在Pmin左右，高于Pmin的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压至接近Pmin。这一过程同样是一个能耗过程。3）调节方法不合理所消耗的能量通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使空压机不需要再压缩气体做功，但空压机的电动机还是要带动螺杆做回转运动，据测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%~15%，在卸载时间段内，空压机在在做无用功，白白地消耗能量。同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空，这种调节方法也要造成很大的能量浪费。（2）加、卸载供气控制方式的其他损失1）靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动，从而使供气压力精度达不到工艺要求，就会影响产品质量甚至造成废品。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。2）频繁地打开和关闭放气阀，会导致放气阀的寿命大大缩短。2.2空压机变频调速机理空压机是一种把空气压入储气罐中，使之保持一定压力的机械设备，属于恒转矩负载，其运行功率与转速城正比，即PL=。式中，PL为空压机的功率；TL为空压机的转矩；nL为空压机的转速。所以单就运行功率而言，采用变频调速控制器节能效果远不如风机泵类二次方负载显著，但空压机大多处于长时间连续运行状态，传统的工作方式为进气阀开、关控制方式，即压力达到上限时关阀，压缩机进入轻载运行；压力达到下限时开阀，压缩机进入满载运行。这种频繁地加减负荷过程，不仅使供气压力波动，而且是空气压缩机的负荷状态频繁的变换。由于设计时压缩机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按需求来选择电动机的容量，故选择的电动机容量一般较大。在实际运行中，轻载运行的时间往往所占的比例是非常高的，这就造成巨大的能源浪费。值得指出的是，供气压力的稳定性对产品质量的影响是很大的，通常生产工艺对供气压力有一定要求，若供气压力偏低，则不能满足工艺要求，就可能出现废品。所以为了避免气压不足，一般供气压力较要求值要偏高一些，但这样会使成本高、能耗大，同时也会产生一定的不安全因素。2.3、空压机的控制过程气量调节系统变频压缩机的气量调节系统的根本目的是通过改变压缩机的排气量来保障压缩机输出端气压稳定。客户用气量是动态变化的，这种变化将导致管线压力的波动，变频压缩机通过改变电机的转速来控制压缩机的排气量，以匹配用户用气量的变化，保障管线压力稳定。每款变频机组根据主机功率及额定压力的不同，变频器输出频率（即电机转速）的限定值也会有所差别。当客户用气量大于或等于机组的额定排气量时，变频机组将在输出频率（即满负荷状态）下运行；当用气量小于额定排气量时，变频机组将通过降低变频电机的频率从而降低主机转速，相应降低排气量；当客户停止用气时，变频电机的频率降至，同时进气阀关闭，停止进气，机组将在较低的背压下运行，处于空载状态。以下通过变频压缩机运行中的三种不同状态来说明气量调节系统的功能，为简单起见，选用一台工作压力在100 psig(7bar)，上限压力为110 psig (7.7 bar)之间的压缩机来说明。其它型号的变频压缩机除工作压力控制压力点不同外，其控制原理都是一样的。起动－－-0至50 psig (0～3.5 bar)按下起动按钮，变频电机从静止一直加速至频率运行，油气分离器中压力迅速建立，压缩空气通过控制管路关闭进气阀。压缩机轻载起动，在此过程中，卸载电磁阀失电，进气阀靠吸气真空作用微微打开，机组空载运行。气量调节－－-工作压力在100 psig(7bar)当达到设定时间后，卸载电磁阀通电，进气阀全开，机组从起动状态自动切换至气量调节状态，变频器输出频率上升（如果此时排气压力超过100P sig(7bar)，机组仍将以频率运行）。分离罐内压力从0升到50 psig (0-3.5 bar)期间，Z小压力阀关闭，压缩空气与供气管断开，保证了润滑油的流动压力；Z小压力阀的设定压力一般在50 psig (3.5 bar)左右。系统压力超过50 psig (3.5bar)后，Z小压力阀打开，压缩空气进入供气管。若所需气量高于额定排气量，排气压力下降，当低于100 psig (7bar)时，变频电机将通过提高频率的方式，增加排气量。若所需气量低于额定排气量，排气压力上升，当超过100psig (7bar)时，变频电机将通过降低频率的方式，减少排气量。用户用气量恒定时，机组的实际工作频率也将稳定在频率与频率范围内的某一点。用气量越多，实际工作频率越高；用气量越少，实际工作频率越低。在安装有螺旋阀的机组上，当变频电机以频率运行而系统压力仍继续上升时，螺旋阀调节机构开始工作，进一步降低压缩气量，降低机组排气量，从而稳定系统压力和降低能耗。卸载－－-压力超过110 psig (7.7 bar)当用户所需气量减少或停止用气时，管线压力将上升，变频器的输出频率开始下降，压力上升速率越快，变频器的输出频率也下降越快。当压力超过设定值110 psig (7.7bar)时（此时变频电机的频率已降至），电脑板发出卸载指令，使卸载电磁阀失电，关闭进气阀，打开放空阀，进入卸载状态，此时机器在较低的背压和频率下运行，以减少能耗。如果此时电脑板是在手动模式下运行，机器会一直处在卸载运行模式下运行，直到管线压力下降到100 psig(7bar)以下时，电脑板将给卸载电磁阀通电，放空阀关闭，进气阀打开重新吸气，机组进入气量调节模式。如果此时电脑板是处在自动运行模式，机组保持卸载运行到规定的时间之后将会自动停机，一旦用户管线压力降至100 psig(7bar)以下，压缩机将自动再启动进入气量调节模式。三、产品的特点我公司进行的空压机节能改造，是在充分了解各种空压机工作原理的基础上，根椐各种空压机的不同的控制方式，制定出相应的控制方案，有针对性的编写控制程序，设计控制电路。改造后，可实现与空压机本身的控制系统完全融合，空压机的操作方式仍旧可通过空压机上的启动和停止按钮实现对整个系统的控制，即当按启运按钮时，节能控制系统也同时启动，当按停止按钮时，节能控制系统也停止，而且一旦变频系统出现故障，系统会自动完全停止空压机的工作，直到转至工频运行。根椐空压机原工况并结合生产工艺的要求，对空压机进行变频技术改造后，系统n施工简单：只需4步即可完成（对施工人员的只需简单培训即可）；n操作便捷：只需设置5个参数，即可完成；n工频/变频模式可选：在变频模式下恒压、节能，在工频模式下作为安全备用；n使用方便、智能：（标准机配备7寸彩色触摸屏）设定、显示直观便捷有压力、功率动态曲线显示（用于观察压力、功率变化趋势）有电能统计功能，在工频和变频模式下皆可统计，方便对比节能电气柜中装有气压传感器，把空压机出气管并接接到电气柜上即可四、产品安装步：拆下原工频空压机上的3根电源进线，把这三根线接到变频柜电源进线上；把变频柜电源出线接到空压机的电源进线上；第二步：把变频柜辅助电源线接到空压机上；第三步：把空压机加载阀2根线并接到变频柜上；注意：加载阀如果是AC200V的，电气柜中的KA5用220V继电器，如果是DC24V的，KA5用DC24继电器；（默认KA5是220V继电器）第四步：把空压机的△接触器辅助触点接到变频柜上；第五步：把空压机的出气管并接一根到电气柜的进气孔上；
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n螺杆式空气压缩机结构设计独特，具有结构紧凑、外型别致、效率高、能耗小、噪音低和使用寿命长等特点，属智能环保型产品。是广泛适用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设备。节能稳定+便捷维护+价格优越=高性价比一、双螺杆空压机简介◆先进的第三代转子◆简洁的进气控制系统◆GX的离心式油气分离器，气体的含油量极少，油分芯的使用寿命长◆GX、低噪的吸风式风机充分利用出口动压提高了换热效果（风冷式）◆隔音材料包装使噪音衰减到Z小程度◆故障诊断系统、控制面板操作方便◆门板可拆卸，设备维护、保养便捷◆电子微处理使温度、压力等参数得到严密监控◆采用仪表显示自控（标准型）与PLC液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都具有各种监控保护功能◆实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制二、独特设计2.1、传动（1:1直联）主机◆无中间传动，因此没有能耗损失◆较大的转子以较低的转速运行，效率更高，进一步降低能耗◆避免了皮带传动中手里不平衡，易产生热量、易断裂，更换皮带频繁，经常需要重新调整皮带轮的水平度和皮带的张力大小的情况◆由于弹性联轴器同轴传动，受力均衡、震动减小，增加可靠性且降低维护成本2.2、外转子离心风机◆双进风离心风机，效率高、风量大、噪音低、能耗小2.3、新结构内置油分芯的油气分离器◆保证空气含油量小于3ppm2.4、新设计进气系统◆常温进气，节能、静音，维护方便三、原理图四、空压机应用领域石油、化工、煤炭、钢铁、食品、电子、冶金工业、电缆行业、机械制造、医药等工业领域
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n产品介绍:型号DSR-10ADSR-1DSR-20ADSR-2DSR-30ADSR-40ADSR-50排气量/排气压力（m3/min/Mpa）1.2/0.71.7/0.72.4/0.73.1/0.73.8/0.75.2/0.76.4/0.71.1/0.81.6/0.82.2/0.82.9/0.83.5/0.85.0/0.86.1/0.80.95/1.01.4/1.02.0/1.02.7/1.03.2/1.04.3/1.05.7/1.00.8/1.31.2/1.31.7/1.32.2/1.32.9/1.33.7/1.35.1/1.3电动机功率（KW）7.5111518.5223037转数（rpm）1480148014801480148014801480电压V/频率H380/50启动方式Y-△启动噪音DB（A）68±270±272±2出口管径（Inch）1/2"3/4"3/4"1"1"1.5"1.5"使用环境温度（℃）-5℃～+45℃排气温度（℃）风冷<环境温度+8℃外形尺寸长L（mm）9009009001100110013001300宽W（mm）9009009001100110011501150高H（mm）1200120012001280128016001600重量（kg）4505005605806209801020型号DSR-60ADSR-7DSR-100ADSR-12DSR-150ADSR-180ADSR-220A排气量/排气压力（m3/min/Mpa）8.0/7.010.5/0.713.6/0.716.3/0.720.3/0.724/0.728.0/0.77.7/0.89.8/0.813.3/0.816/0.819.4/0.823/0.826.5/0.87.0/1.08.7/1.011.6/1.014.6/1.017.3/1.020/1.022.5/1.05.8/1.37.6/1.398/1.312.3/1.314.6/1.318/1.320.1/1.3电动机功率（KW）45557590110132160转数（rpm）1480148014801480298029802980电压V/频率H380/50启动方式Y-△启动噪音DB（A）72±273±275±275±2出口管径（Inch）1.5"2"2"2"3"3"3"使用环境温度（℃）-5℃～+45℃排气温度（℃）风冷<环境温度+8℃外形尺寸长L（mm）1425200020002000254025402540宽W（mm）1235145014501450164016401640高H（mm）1720162016601660186018601860重量（kg）1085220023002800400045004800相关简介:气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格的各种气体。 空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程.随着国民经济的飞跃发展，压缩机在工业上应用极为广泛。压缩机因其用途广泛而被称为“通用机械”。 1、 压缩空气作为动力：风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50 公斤/平方厘米，高压采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。 2、 工艺用单螺杆压缩机用来压缩除空气以外的各种气体，主要用于化工生产的工艺流程中。也用作煤气、天然气的输送等。单螺杆压缩机是冷冻（空调）机的机种，在军事上如潜水艇和DD发射等也有重要用途。
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