佛山船舶三维数控弯板机液压数控剪板机

产品简介:一：结构概述 本机为对称上调试三辊卷板机。两个下辊为主动辊，其位置固定，上辊为动辊，可以上下移动。借助离合器上辊对于下辊可调节成平行或倾斜位置，以适应卷制圆形或锥形工件的需要。三根辊筒安装在左右机架上，构成机器的主体。传动系统全部设置在右机架的右侧，机架及传动部分设置在整体焊接底座上，构成机器的主体。电控台设在机器的前面。为指示上辊升降位移，在右机架及轴承处设有指针、标尺。为便于筒形工件从上辊取出，在上辊左端设有翻转轴承，右端设有翘起调整结构。下辊的正反旋转、上辊的升降、翘起、放平均由电器控制，卸料的翻转轴承的脱开与闭合，翘起调正机构的位置调整，离合器的离合均为手动操作。这种结构的三辊卷板机，由于两下辊的位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要先借助于专用工具或其它设备予弯端部来弥补这一不足。由于其结构简单，工作可靠，易于维护，所以中板筒类另外的制作中有较广泛的使用。二：传动系统本机的两个下辊为主动辊，它是由主电机通过比为62.2的圆弧齿轮减速机中三级传动副再传递给下辊为支承的一级开式齿轮副，使下辊获得了设计转动速度，构成了机器的主传动系统。主传动系统中设有制动器，以实现快速制动。上辊的升降运动是由辅助电动机通过比为12的辅助圆弧齿轮减速机中二级传动副减速，带动装在机架中的蜗轮副转动，嵌入轱轮内的丝套旋转迫使连接上辊的升降丝杆作直线移动，构成了该机的辅助系统。上辊两端对于下辊的相对位置的调整，是在脱开蜗杆轴上的离合器后，使左端的升降丝杆霍德尔单独的升降来实现的。工作范围 基本参数表中规定的核对参数是指该机在合理使用条件下的工作能力，有较好的经济效果。若板材的宽度、屈服极限、圆筒的外径有所变长，相应的板材厚度可增加或减少，能力换算见经验公式，板厚小于弯转宽度时的厚度的四分之一工件不易在该机上卷制五：润滑合理的润滑机器的各传动轴颈及动压滑动表面，是降低动力消耗、提高机器寿命的有效措施。为此必须选择合理的润滑材料，建立必要的润滑制度。1：润滑油的选择油杯及人工加油润滑点，夏季采用2号复合钙基润滑油（CB491-65）；冬季采用1号钙基润滑油。减速机箱内的润滑油建议冬季采用HJ40号机械油（GB443-64），夏季采用HJ50号机械油（GB443-64），也可用性质相近的润滑油代用。2：润滑制度及注意事项用户应
佛山船舶三维数控弯板机液压数控剪板机多种型号图片
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型号:JX174208硅钢片绝缘板小型切断机Q11-2*1600	型号:JX174199液压简易折弯机300	型号:JX174215水平上调式金属板材厚度卷板机10*2000

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型号:JX174208硅钢片绝缘板小型切断机Q11-2*1600

型号：Q11-2*1600

电动剪板机是新型的钢板结构机械传动剪板机。采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较便捷的电器电动操作，噪音小，操作维护方便。结构合理，剪切自动复位，脚踏轻便自如，设有剪切挡料和踏杠装置。剪切质量：切口齐、边线直、无毛边，达到精密剪切效果。省电省力精密剪切操作方便经济实用，价格较液压剪板机价格低，但不锈钢剪板机工作效率高。

电动剪板机概述：该设备广泛适用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修，金属薄板工业的人力剪下料，是剪切薄板的理想设备，具有结构简单，价格低廉，剪切速度快，切边无毛刺，效率高等优点，剪边速度是手工的几十倍。

操作规程:

1、开动电动剪板机作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

2、电动剪板机试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。调整刀刃，用内六角、扳手依铁皮薄厚调整刀刃大小

3、检查刀刃导轨，导轨润滑良好，刀刃走动正常

4、检查回复弹簧，弹簧回复正常

5、电动剪板机调整尺寸，依剪铁皮尺寸调整剪床架尺寸

 

电动剪板机的保养与维护：保养胜于维修，不锈钢剪板机日常的保养维护十分重要。

1、严格按照操作规程进行操作。

2、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

3、电动剪板机定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

4、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

5、电动剪板机定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6、电动剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

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弯板机
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硅钢片绝缘板小型切断机Q11-2*1600
型号:JX174199液压简易折弯机300

 

 

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弯板机
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液压简易折弯机300
型号:JX174215水平上调式金属板材厚度卷板机10*2000

一：结构概述

 

本机为对称上调试三辊卷板机。两个下辊为主动辊，其位置固定，上辊为动辊，可以上下移动。借助离合器上辊对于下辊可调节成平行或倾斜位置，以适应卷制圆形或锥形工件的需要。三根辊筒安装在左右机架上，构成机器的主体。传动系统全部设置在右机架的右侧，机架及传动部分设置在整体焊接底座上，构成机器的主体。电控台设在机器的前面。为指示上辊升降位移，在右机架及轴承处设有指针、标尺。为便于筒形工件从上辊取出，在上辊左端设有翻转轴承，右端设有翘起调整结构。

下辊的正反旋转、上辊的升降、翘起、放平均由电器控制，卸料的翻转轴承的脱开与闭合，翘起调正机构的位置调整，离合器的离合均为手动操作。

这种结构的三辊卷板机，由于两下辊的位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要先借助于专用工具或其它设备予弯端部来弥补这一不足。

由于其结构简单，工作可靠，易于维护，所以中板筒类另外的制作中有较广泛的使用。

二：传动系统

本机的两个下辊为主动辊，它是由主电机通过比为62.2的圆弧齿轮减速机中三级传动副再传递给下辊为支承的一级开式齿轮副，使下辊获得了设计转动速度，构成了机器的主传动系统。主传动系统中设有制动器，以实现快速制动。

上辊的升降运动是由辅助电动机通过比为12的辅助圆弧齿轮减速机中二级传动副减速，带动装在机架中的蜗轮副转动，嵌入轱轮内的丝套旋转迫使连接上辊的升降丝杆作直线移动，构成了该机的辅助系统。上辊两端对于下辊的相对位置的调整，是在脱开蜗杆轴上的离合器后，使左端的升降丝杆霍德尔单独的升降来实现的。
工作范围

 

基本参数表中规定的核对参数是指该机在合理使用条件下的工作能力，有较好的经济效果。若板材的宽度、屈服极限、圆筒的外径有所变长，相应的板材厚度可增加或减少，能力换算见经验公式，板厚小于弯转宽度时的厚度的四分之一工件不易在该机上卷制

五：润滑

合理的润滑机器的各传动轴颈及动压滑动表面，是降低动力消耗、提高机器寿命的有效措施。为此必须选择合理的润滑材料，建立必要的润滑制度。

1：润滑油的选择

油杯及人工加油润滑点，夏季采用2号复合钙基润滑油（CB491-65）；冬季采用1号钙基润滑油。减速机箱内的润滑油建议冬季采用HJ40号机械油（GB443-64），夏季采用HJ50号机械油（GB443-64），也可用性质相近的润滑油代用。

2：润滑制度及注意事项

用户应根据机器的工作制度、负荷及运转情况建立具体的润滑制度。

A： 机器在启动前各润滑点必须润滑充足。

B： 机器在连续工作情况下，油杯和人工润滑一般两小时供应一次，具体润滑制度应视机器的工作制度及负荷运转情况而定。

C： 减速机箱内的润滑油一般一个月更换次，至多不超过六个月。

D： 机器的润滑系统每年清洗一次。

3：润滑方式

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弯板机
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水平上调式金属板材厚度卷板机10*2000


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