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水压静压爆破试验台 水压液压试压机

产品信息
水压静压爆破试验台 水压液压试压机​
爆破(耐压)试验台是我公司根据气动增压装置的工作原理,结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置,该试验台用于对各种组件进行静态压力和爆破压力试验。

适用范围:
汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车
 水压静压爆破试验台 水压液压试压机​

爆破(耐压)试验台是我公司根据气动增压装置的工作原理,结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置,该试验台用于对各种组件进行静态压力和爆破压力试验。具体联系方式:手机:18660149158  王经理    Q Q2622536687

 

 
适用范围:
汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等。

主要技术参数:
◎加压范围: 400 MPa

◎测试工位: 1工位
◎测量精度:±0.5%FS(更高精度请致电我司);
◎计时范围:0~999h;
◎试验介质:水、液压油、或其他液体 (可任选);
◎介质温度:-40℃~150℃±3℃ * (可选项);
◎驱动空气:≤7bar;
◎电源电压:交流220V;
◎控制方式:手动控制/PLC控制/计算机控制
功能特点:
◎主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品

◎管路系统采用非焊接式连接
◎测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化
◎采用高速采样卡(美国NI)采样试验数据
◎软件采用LABVIEW编写
◎多种配套工装,满足试件不同的安装方式
◎试验过程中,可以自动进行压力补偿;试件破裂后压力迅速下降,系统自动停止加压;
◎实现计算机控制功能,可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试,也可以保压后直接爆破,升压速度能保持恒定,可实现无级调节,试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表;
◎特殊设计的防护工装,能有效保护爆破时对操作人员和设备的伤害。



 

 

40MPa便携式水压试验机介绍

 

一、用途

适用于阀门、管件、管道、连接件、压力容器、汽车制动软管转向管、燃油管、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件受压设备的高压和超高压压试压检验同时也适合科研、检验部门作检测工具。

二、型号意义

WBS-G80 

MBS--- 液体增压装置代号

G80 --- 增压比:80:1

三、产品工作原理

四、技术参数

系统额定压力

48Mpa

工作压力

40Mpa

驱动气源压力

0.6-0.8mpa

水源

10L不锈钢水箱

标态流量

0.5L/MIN

高压出口螺纹

ZG1/4内螺纹(可选)

噪音

<75dB

高压出口螺纹型号

ZG1/4

高压出口数量

4个

五、设备外形参考:

 

 

六、主要配置:

序号

名 称

数量

规格/型号/厂家

  1. 1.

高压气动增压泵

1

ShineeastPai

G80气液增压泵

  1. 2.

调压阀

1

UFR04

  1. 3.

油雾器

1

UFRL04

  1. 4.

高压针阀

1

赛思特SCV70

  1. 5.

卸荷针阀

1

赛思特SCV70

  1. 6.

驱动气开关

1

赛思特SST-1

  1. 7.

水箱及配件

1

赛思特

  1. 8.

气压表

1

嘉兴KEMEI(0-1MPa)

  1. 9.

高压压力表

1

嘉兴KEMEI(0-60MPa)

  1. 10.

不锈钢框架式箱体

1

MBS

  1. 11.

管路、接头、阀门及组装

1

赛思特

七、操作步骤简介

  1. 1. 水箱内加满水,将二联体的油雾器加入干净的润滑油。南方用10#或20#机械油,北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。每次加油量为油杯容积的2/3。车间压缩空气连至驱动气入口(0.5-0.8mpa),连接高压胶管至被测试件(容器需提前注满水,排出容器内空气)。
  2. 2. 调节【调压阀】调整气源压力(理论增压比为80:1,如需要40mpa则调节至0.5-0.55mpa驱动气源,试验时必须有人员看管,以防止压力过高损坏被测试件)调节气源压力不要过低,压力过低增压泵不能启动
  3. 3. 打开【驱动开关】【高压开关】,关闭【卸荷开关】,启动实验
  4. 4. 增压到所需压力后关闭【高压开关】,进行保压试验保压规定时间后,看是否合格,打开【卸荷开关】卸掉系统压力
  5. 5. 拆掉管件,结束试验。

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