绥芬河秸秆炭化炉二连浩特连续碳化炉二连浩特
- 产地：中国大陆
- 供应商：河北慧采科技有限公司
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产品库
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| 型号:RL181185木炭炭化炉木棒炭化炉 | $n型号:RL181195木材炭化炉 | $n型号:RL181201木炭机/炭化炉/制碳棒成套设备 | $n
炭化炉是将半成品干馏成木炭的重要设备，其工作原理是半成品薪棒或树枝等竹、木材料在缺氧的条件下燃烧（或表面自燃）而分解生成可然性气体、焦油和黑色物质—木炭。
竹、木炭材料（含薪棒）在炭化炉内的变化过程如下：
点火自燃——→加热脱水干燥——→高温分解——→材料表面可燃性气体燃烧——→分解加剧——→黑色物质炭+可燃性气体+焦油。
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
一、干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
二、炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
三、全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
炭化炉设备简介：
炭化炉是GX节能环保炭化设备，该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用先进的炭化技术，是整个流程不产生有害性气体，不污染环境。
炭化炉特点优势：
1、炭化时间短，效率高，出产率大。
2、无烟无尘、环境型产品。
3、操作简单，省时又省力，无任何风险。
4、产品质量有保证，炭化率为，炭化物不粉不碎、外形好看，本技术国内SC，本产品为专利产品。
炭化炉工作原理：
1、干燥阶段
从点火开始，至炭化炉温慢慢上升到160 ℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。
2、炭化初始阶段
这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炭化炉温上升到160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为280～400℃ ，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生 了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。
炭化炉技术参数：
| 能力 | 0.8-1.5T |
| 炉内温度 | 430oC |
| 炭化容积 | 3-5立方米 |
| 配用电机 | 1.5KW |
| 机器重量 | 5000Kg |
炭化炉的日常维修与保养：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
木炭的制作方法：
木炭的制作可分为四个步骤：1.粉碎把原材料经过粉碎机粉碎成颗粒状。2.烘干然后把颗粒经过烘干机烘干，切忌水分的掌握。
3.制棒把烘干后的材料经过制棒机做成棒状。
4.后经过炭化炉的炭化，冷却后就是成品木炭。
锯末制棒机又称碳粉成型机，是木炭机机制木炭必不可少的设备。它能将将含水量<12%的竹、木、果壳、秸秆（除稻杆、麦秸）等颗粒状（长度≤5mm，直径≤3mm）废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带ZX孔的棒状固体薪棒。
制棒机的工作原理
制棒机是利用锯末、农作物秸秆（玉米秸、大豆秸、高粱秆、棉秆、油菜秆、花生秧、葵花秆）、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、竹屑、甘蔗渣等为原料，使用纤维制棒设备高温挤压而成。该产品密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般产品外径为50-60mm，孔径为15-20mm，呈空心四角或六角柱形。也可制成球形、颗粒形、蜂窝煤形。该产品尤其适用于北方地区秋冬烧炕取暖、大棚升温或作普通生活燃料。
制棒机的特点
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制，耐用。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，效率高。
五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
