绥化小型铆接机 气动压铆机
- 产地：中国大陆
- 供应商：河北慧采科技有限公司
- 供应商报价：电议
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产品库
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| 型号:RL093665无铆钉铆接气动压铆机 | $n型号:RL093645螺栓螺母压铆机 | $n型号:RL093647618MSP全新智能型压铆机 | $n
一、大禹技术参数：
#气动增压式：输出力 ：5 吨~30 吨 无级可调
# 输入气压：3bar-6bar
#总行程：50mm~200mm； 力行程：6mm~30mm；
#喉深: 100mm~1000mm 喉 高：150mm~365mm
#单冲程工作时间：0.5秒~1.5秒 （标准型与快速型）工作噪音20db
#含专利防压手手保护装置，激光定位器。
二、大禹铆机配 置：
#具备防压手保护功能
#可选配自动送料或者普通送料系统
#立式钢结构（高强度5吨-10吨铸钢机架）
#输出力量全数字显示及其控制
#自动电子计数
#数显保压延时控制
#激光定位功能
#标配模具（或者定制）
三、大禹铆接设备广泛应用于：
钣金箱体，支架铆接。
铜铝材箱体，支架铆接。
两面金属， 中间布层或者过滤网层，特殊铆接。
铆接-覆盖所有工业产品。
四、大禹铆接~的钣金铆接：
#与点焊相比，圆点连接费用可节省30～70％。
#铆接的静态连接强度为点焊的85％
#动态疲劳连接强度远远高于点焊
#仅通过板件本身连接金属板件
#对于不同材质板件的组合，也是解决方案 !!!
#板件总厚度0.3 mm～10 mm
#不损伤板件表面的镀层或漆层 !!!
#无污染、无需二次加工 !!!
#也能连接中间有夹层的板件，如粘结剂层或纸层 !!!
#无需加热/无需焊接！！！
#动态疲劳强度高
#模具使用寿命100万次！！！
1． 原理
气液增压冲压技术及其设备的核心是-气液增力缸。它是一个内置液压油系统的气增油压的冲压动力装置，只需4bar~7bar压缩空气驱动，即可产生2kN～2000kN的冲压力。在冲压设备中，就是以此高可靠性的集成组合，取代了传统冲压设备的繁杂动力驱动系统和庞大的装机功率。而在运动特性方面，气液增力缸又以专利的三行程冲压循环彻底改变了传统冲压设备二冲程冲压循环带来的诸多弊端，为这一新的冲压技术奠定了先进的运动学基础。
可看出每一冲压循环均由快进行程、力行程、返回行程三个行程段构成。在快进行程，由前部的快进气缸纯气动驱动上模具快速小力运动，直至在某一位置碰到工件。上模具接触工件后，由工件外阻控制气液增力缸自动开始气液增压的力行程，全力驱动上模具实施冲压加工。完成冲压加工后，转换主控阀，纯气动驱动上模具返回至静止状态，完成返回行程，并处于下一个工作循环准备。
2. 先进的技术性能
三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工，尤其是汽车工业的冲压加工，带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1）"软到位"冲压技术
在快进行程，仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面极大地提高了冲压加工质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。
2） "增力自适应"冲压技术
冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增力缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。
3） GX节能
冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。 与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备节能可达90％。
4） 控制简便可靠，自动化程度高
气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制，气动控制系统简便可靠，标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择，可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。
3. 应用
气液增力缸式冲压技术及设备已广泛应用于以汽车工业为主的现代工业加工中，其优良的技术性能和依据现代汽车工业特点开发的高可靠性高自动化的质量监测及质量保证控制系统，切实有效地满足了现代工业对冲压加工越来越高的要求，实现了免维护长期可靠运转和高质量保证体系的结合。目前在国内外每年都有数以万计台气液增力缸式冲压设备或专用组合冲压工作站、冲压机器人以及全自动冲压加工线，取代了传统的冲床和油压机，应用到诸如发动机、变速箱压力装配、车架大梁铆接、车身及板式金属或非金属配件的冲裁、字号打印、螺栓螺母压铆以及车身及四门两盖等板件的冲压连接等各种冲压加工中，极大地提高了汽车产品冲压加工和冲压装配的质量和可靠性，降低了成本，提高了效率。
618MSP全新智能型压铆机，有效控制错铆、漏铆，全面提升产品质量和利润率。
一：哈格压铆逻辑软件
1：各种调整的一致性
2：小设置时间从数分钟减少到数秒钟
二：转塔插接系统（TIS）
1：减少操作时间
2：消除插接错误
3：压力跟随工位自动调整
三：Haeger集成TPS（工具保护系统）和FLD（紧固件长度探测系统）：
1：当操作工未对准的情况下全面保护工具、工件和操作工
2：螺钉和螺母柱长度探测值在1㎜以内
四：IntegratedToolingRack
综合模具架
五：IntegratedBatchCounter
内置计数器
六：Haeger特有的MAS-9（9英寸模块式自动送料系统）提高率3倍
