熔融指数仪 熔体流动速率仪 熔融指数检测仪 熔体流动速率测定仪 熔融指数仪器原理 熔融指数仪器厂家

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熔体流动速率测定仪
一 产品名称：熔体流动速率测定仪
二 主要适用范围及功能：
熔融指数仪发瑞仪器生产厂家符合GB/T3682-2000的标准要求，熔融指数仪主要参数同时也满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于对可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）来进行测定；采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。
1、 挤压出料部分：
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152±0.1毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
1标准试验负荷（八级）
1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）
2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)
3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)
4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)
5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)
6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)
7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)
8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875+3号1.835+4号
3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)
试验负荷相对误差≤0.5%。
3、温度范围：室温－－-400℃。
4、恒温精度：±0.2℃
5、电源电压：220V±10% 50Hz
6、工作环境条件：环境温度10℃—40℃；环境相对湿度为30%—80%；周围无腐蚀性介质，无较强空气对流；周围无震动、无较强的磁场干扰。
7、仪器外形尺寸：250×350×510（长×宽×高）。
8、切料方式，可以分为，手动切料，自动切料，时控切料。
9、控制方式可以分为：数显控制，和计算机控制。
2结构及工作原理：
熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体（质量）流动速率用MFR表示，单位为：克/10分钟（即g/min）
公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）
式中：θ——试验温度
mnom——标称负荷Kg
m——切断的平均质量g
tref——参比时间（10min）：600
t——切断的时间间隔单位：秒。
例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。
切断的平均质量m=（0.081+0.086+0.081+0.089+0.082）÷5=0.0838≈0.084(克)
代入公式：MFR=600×0.084/30=1.680（克/10分钟）
长春智能熔融指数仪3主要技术参数
控温范围： 室温－－-400 ℃
控温精度： ±0.2 ℃
显示分辨率： 0.1 ℃
功耗： ≤500 W
温度恢复时间： 4 min
活塞位置检测：(MVR)
上下环距离： 30 mm
位移控制精度：±0.1 mm
测试范围：0.03-450g/10min
标准件参数：
料筒参数：内孔 Φ9.55±0.025mm
活塞参数：活塞头Φ=9.475±0.015mm；
活塞头长度 H=6.35±0.1mm
口膜参数：口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm挤出孔Φ=2.095±0.005mm
口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm
砝码参数：
砝码精度：±0.5%
基本配置： A 0.325 KG(含压料杆)
B 0.875 KG
C 0.960 KG
D 1.200 KG
E 1.640 KG
注：可根据用户要求加配备砝码
4基本概念
1．什么是熔体流动速率？
图1是熔体流动速率试验的结构示意图。料筒外面包裹的是加热器，在料筒的底部有一只口模，口模ZX是熔体挤压流出的毛细管。料筒内插入一支活塞杆，在杆的顶部压着砝码。
试验时，先将料筒加热，达到预期的试验温度后，将活塞杆拔出，在料筒ZX孔中灌入试样（塑料粒子或粉末），用工具压实后，再将活塞杆放入，待试样熔融，在活塞杆顶部压上砝码，熔融的试样料通过口模毛细管被挤出。
塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
图1
1定义
熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，
单位为g/10min.
1．2 影响试验结果的因素
a． 负荷：加大负荷将使流动速率增加；
b． 温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，
将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；
c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。
意义
熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分
子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。
5熔体流动速率试验的技术要求
由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了保证
试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。
温度
由于在本试验中，唯有温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数
规定得很细致。有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控精度”这一项，其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。
1．1 温度数显准确度。
准确度，这里指数显值与标准温度计之间的差值。一般来说，只要温控系统具有长期的稳定性和微小的波动，准确度都是可以通过校正来消除误差的。通常（按国家标准，下同）要求在0.5℃内。
1．2 温度波动
温度波动，指料筒内不论加料与否、温度稳定后的温度波动情况，这表征了设备的温度控制能力。
1．3 温度长时间稳定性
指料筒内不论加料与否，在经过一段长时间，如4h后，温度变化的数值，它表征了温度控制系统抗环境温度变化、抗电源电压变化的能力，以及自身电子系统的漂移。通常要求不超过1℃。
1．4 温度分布
特指料筒内口模上端起50mm长度范围内的温度梯度，反映了料筒内温度的均匀性。通常要求在温度高端不超过±1.5℃，低端不超过±1℃。
负荷
根据测试标准，要求负荷的误差在0.5%以内。
机械制造精度
a. 口模。口模的毛细管内孔要求相当严格，有二种规格：
内径 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
内径 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
b. 料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25级，维氏硬度600；
c.活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合，粗糙度0.25级，维氏硬度500。
这里要提及的是，在活塞杆上有多根刻线，在料筒内加料后，活塞杆插入料筒，这时刻线都暴露在上面，料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的，要等到活塞杆下移后达到根刻线，才进入有效范围，至Z上面刻线为止，多余部分也属无效。至于多根刻线，是根据不同国家制定的要求而作的标志。
6试验参数的选择
看似繁多的技术参数，其实是仪器制造厂家的任务。供实验人员在操作时选用的，只有下列
三项：温度，负荷，口模。
在新标准中，1.180mm的口模已不再出现。而即使在以前的老标准中，1.180mm的口模也极少用到。
如何选择试验参数，在相关的国家标准GB3682、国际标准ISO1133，美国标准（试验方法）ASTM D1238都已明确规定：
标准GB3682－2000中的附录B：
附 录 B
热塑性材料的试验条件
表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件，如有必要，对某些特殊材料可以使用未被列出的其他试验条件。
表 B1