皮带撕裂检测装置TYZL-B-II、防撕裂开关配控制箱
- 产地:中国大陆
- 供应商:麻城施迈赛工业自动化有限公司
- 供应商报价:电议
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1 用途及适用范围 带式输送机在输送物料过程中,由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带,特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故,给国家财产带来重大损失。 ZL系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式,当输送带发生撕裂事故时能可靠 的发出警报信号和停机信号,避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带 的安全保护。
2工作原理及性能ZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件,当带式输送机输送带被异料穿透后,随着输送带运行带动异物使 感知器受到挤压,或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口 的感知器时,感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量,发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。控制箱面板设有报警指示灯,当输送带发生撕裂时,控制电路接收感知器检测出 的开关信号,发出报警和停机信号。此感知器呈槽形结构, 适用于槽形带式输送机,安装在输送机承载输送带下面,主要监测因物料穿透输 送带所致的撕裂事故,发出事故信号,从而达到防止或减少输送带撕裂
3撕裂检测仪特点: (1)安装方便;(2) 控制线路设有延时继电器, 以免发生错误动作,延时可调,延时范围为 1~5s;(3)检测元件感知器密封性较强,可在恶劣条件下使用; (4)控制箱面板设有自校按钮,按下自校按钮时,可模拟现场故障,实现上述撕裂报警功能。
一、 工作原理
1. 该检测仪基本原理是用运算放大器的负输入一个稳定偏置,用以保证防止不必要的干扰,当运算放大器因传感器接通而正向输入时,因而输出改变状态,继电器吸合(或者断开)输出一个开关量。
图(5)控制箱原理图
2. 本系列保护装置适用各种不同规格的胶带机,一台控制箱可与4-6个感知器配套合用,安装时无须对胶带进行加工。
二、 安装
ZL-A型感知器的安装
A. 安装本检测时,需在溜槽底部出料口处开长600宽300的一个长方口。见图(6)
图(6)溜槽开口示意图
A. 自制一活动门其规格为:
长度=溜槽开口长度+100mm,宽度=溜槽开口+100mm,厚度8mm。活动门上焊两条筋,其
规格为200×30×10,两条筋之间的距离为1/2溜槽开口长度。届时在活动门下100mm高处焊接两面三刀条圆形拉杆。
B. 用随机配套的铰链活动门固定在溜槽开口处,如图(7)所示
C. 用随机配套的拉簧连接活动门拉杆与溜槽侧壁之间的固定板,从而将活动门拉紧关闭。
D. 用户自制一个安装支架,交感知器连同固定架(随机配带)焊在支架上,然后将支架焊接在胶带机机架上,其位置要保证感知器受力头部位于活动门两条筋中间适当位置,保证活动门开启时垂直挤压感知器头部,感知器受力头部与活动门之间距离为20-30mm具体安装见图(7)-图(8)。
图(8)ZL-A-I型感知器安装示意图
1. ZL-B型感知器的安装
(1) ZL-B-I型感知器的安装
本检测器安装支架由用户自行配制,用户可根据感知器的安装孔的大小和其规格尺寸的要求安装。安装时交感知器固定在带式输送机导料槽下端的上胶带下面,安装的数量应以需安装部位胶带下托辊数为准,并且保证感知器处于托辊前5-10mm,并在胶带有载时保持感知器与胶带底面距离5-10mm。
(2) ZL-B-II型感知器的安装
本检测器安装支架出厂时已配制好,安装步骤如下:
a. 将支承件焊接在胶带机机架上,使两侧支承件保持在同一水平面上。
b. 将托架用螺栓固定在支承件上。
c. 将横梁固定在两侧托架上(用螺栓)
d. 将感知器放在横梁上,感知器两端各焊一块固定板用螺栓固定机架上
e. 将连接板固定在横梁上,将感知器与连接板焊在一起。参见示意图(9)
图(9)ZL-B-II型安装示意图
注:图中A、A1尺寸按胶带机规格(带宽)配制
(3) 安装位置
安装时将感知器固定在带式输送机导料槽下端的上胶带下面,安装的数量应以需安装部位胶带下托辊数为准,并且保证感知器处于托辊前10-20mm,并在胶带有载时保持感知器与胶带底面距离5-10mm。具体安装见图(10)
图(10)ZL-B-II型安装位置示意图
1. 控制箱安装与接线
(1) 撕裂检测器,使用一路检测,二开关量输出,四组撕裂感知器并接在一路输入端子上。
(2) 接线端子位置左1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、1-2.AC220V、4、5、6、7、8、9、二路开关量输出11、12输入接点(可接撕裂感知器)。
(3) 具体数据:开关接点容量
整箱耗电5VA
输入电压:AC220V(电源)
控制输入电压:DC12V(DC24V)
控制输入电流0.8mA
控制输入处电阻<20KΩ