无铆钉压铆机设备 送三套模具 可铆接0.6-2.5厚的板材

技术优势： 气液增力缸独特的软到位技术及增力自适应技术，保证压装螺栓螺母与工件的充分镶嵌，可靠性极高。 抗顶出力及抗扭转力矩高，压装质量可自动检测。 不损伤工件表面的漆层，镀层。 无压装变形。 可多点同时压装，效率高，自动化程度高。 螺栓螺母可自动排序输送，大大提高工作效率。 APP04型可压装M10以下螺母及M5以下螺栓，如需压装更大尺寸的螺栓螺母，请选用APP08型。 

技术参数： 

冲压力：3.2T 7.2T

动力来源：气液增力 

电压：220V  50Hz 

总行程：100mm 

压缩空气：5-8Kg 

重量：700Kg 

无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。  

无铆钉连接技术利用板材压装机和我公司设计制作的专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。