供应YG32-125I立式不锈钢油泵,单级单吸管道油泵,专业生产油泵

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  在本公司买的商品，因质量问题，不是人为造成 ，我们承诺：质量三包一年（包修，包退，包换）注：不含易损件。售出的每一件商品，都会有完善的售后保障，让您在使用当中无任何顾虑！请大家放心购买！

小提醒！！！

      水泵在实际使用中因为环境、水质、管阻、电压等等原因会使实际扬程、流量小于表称值（标称值都是额定值），所以请亲们购买时耐心说明你的使用情况，我们会为您挑选Z理想的泵，让您免去后顾之忧！！谢谢！

      YG型立式管道离心油泵系ISG型系列单级单吸管道离心泵扩展，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型离心泵基础上派生出适用输送油性介质的产品。该系列产品具有GX节能、噪音低、性能可靠等优点。符合国家机械部JB/T5305 8-93的标准要求。产品按国际IS02858标准设计制造.该系列产品全部采用国家标准防爆电机,其防爆等级为DIIBT4、防护等级IP54，叶轮采用优质黄铜铸而成，9 3年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。供应YG32-125I立式不锈钢油泵,单级单吸管道油泵,专业生产油泵

l、泵结构紧凑、体积小、外形美观。其立式结构ZX较低且ZX合于泵脚ZX，增强了泵的运行稳定性和寿命。供应YG32-125I立式不锈钢油泵,单级单吸管道油泵,专业生产油泵
2、安装方便。进出口径相同并在同一ZX线上，可像阀门一样直接安装在管路任何部位。电机加上防雨罩可置于户外使用。泵设有安装底脚，以便泵的安装稳定。
3、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机采用低噪音轴承，并设有不停机加油装置，泵叶轮具有极好的动静平衡，运行无振动，改善使用环境。
4、无渗漏。轴封采用耐腐耐磨硬质合金机械密封，解决了离心泵填料严重渗漏问题，延长了使用寿命，确保了运行场地干净整洁：
5、维修方便。勿需拆卸管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行检修维护。
6、可根据现场使用条件，泵机可立式、卧式、多方式安装，依据流量扬程要求，采用并、串联方法，增加所需流量扬程。

　　1.YG型立式管道式油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃-+120℃。供应YG32-125I立式不锈钢油泵,单级单吸管道油泵,专业生产油泵

　　2.该泵主要使用在管路增压，远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类，也可输送其它无腐蚀性的液体。 适用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。

　　1.吸入压力<1.0 M P a，或泵系统工作压力<1.6 MP a，即泵吸入口压力+泵扬程<1.6 MP a、泵静压试验压力为2.5 M P a，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6 MPa BU应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

　　2.环境温度<40 ℃，相对湿度<9 5%。

　　3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度>0.2 mm 。

　　注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货日寸说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

　　起动前准备：

　　1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

　　2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

　　3、检查各部位是否正常。

　　4、用于盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

　　5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

　　起动：

　　1、全开进口阀门。

　　2、关闭吐出管路阀门。

　　3、起动电机，观察泵运行是否正常。

　　4、调节出口阀开度至所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转;如用户在泵出口处没有装流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大小与管道工况有关。

　　5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应<3滴/分。

　　6、检查电机，轴承处温度≤70℃。

　　停车：

　　1、高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

　　2、关闭吐出管路阀门。

　　3、停止电机。

　　4、关闭进口阀门。

　　5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

　　　1、运行中的维护：

　　(1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

　　(2)定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

　　(3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

　　2、机械密封维护

　　(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

　　(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。

　　(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

　　(4)密封泄漏量允许3滴/分。否则应检查。