供应40FB-40耐腐蚀泵,FB型不锈钢耐腐蚀泵,耐腐蚀泵选型

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小提醒！！！

      水泵在实际使用中因为环境、水质、管阻、电压等等原因会使实际扬程、流量小于表称值（标称值都是额定值），所以请亲们购买时耐心说明你的使用情况，我们会为您挑选Z理想的泵，让您免去后顾之忧！！谢谢！

FB型耐腐泵的详细资料：

　　本泵适用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-12℃~105℃，泵的进口压力不能大于0.2MPa，广泛用于石油、代工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造等工业部门，也可供工矿、企业及城市供水、排水之用。供应40FB-40耐腐蚀泵,FB型不锈钢耐腐蚀泵,耐腐蚀泵选型

　　泵的旋转方向：自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。

　　泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。

　　泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构，密封腔充填优质钙脂润滑脂，并配有油杯。

产品简介:

　　FB型耐腐泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为O℃～120℃,进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃～130℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。供应40FB-40耐腐蚀泵,FB型不锈钢耐腐蚀泵,耐腐蚀泵选型

产品用途：

　　该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,,防止污染,发挥很大的作用。供应40FB-40耐腐蚀泵,FB型不锈钢耐腐蚀泵,耐腐蚀泵选型

技术参数：

　　流量：3.6～200m3/h;

　　扬程：15～64m;

　　转速：2900r/min;

　　功率：0.75～55KW;

　　进口直径：25～1500mm;

　　工作压力：2.0Mpa。

     FB、AFB型耐腐蚀离心泵型号意义：

   FB、AFB型耐腐蚀离心泵常用型号：

FB、AFB型耐腐蚀离心泵结构图：

【FB耐腐蚀泵】装配与拆卸：

　　I、 拆卸：

　　由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。

　　1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。

　　2、 拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

　　3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。供应25FB-16卧式离心不锈钢泵,化工离心泵,厂家直销优质化工泵

　　4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

　　如果密封采用填料，由可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料夺盖，填料和填料环等。

　　如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

　　5、 拆下中间支架与悬架支架。

　　6、 拆下泵联轴器和键。

　　7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

　　8、 从泵轴上拆下轴承。

　　II、装配

　　与拆卸程序相反进行。

【FB耐腐蚀泵】安装：

　　1、 FB耐腐蚀泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率。

　　2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

　　泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用;

　　泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。

　　3、 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。

　　4、 安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。

　　5、 安装顺序

　　⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

　　⑵松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

　　⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

　　⑷待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并生新检查泵轴的水平度。

　　⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内和Z小的间隙差不得超过0.3mm。

　　⑹在机组实际运行3-4小时后作检查，如无不良现象，则认为安装合格。