订制同心度仪 同轴度仪 大行程直径同心度仪 双表杆同心度测量仪
- 产地:中国大陆
- 供应商:邦亿精密量仪(上海)有限公司
- 供应商报价:7000
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加工定制 | 是 | 品Pai | 邦亿 | 型号 | BY型 |
被测工件直径 | 20-102mm | 精度 | 5um | 测量长度 | 203mm |
适用范围 | 轴类零件圆度、同心度、圆周跳动 |
适用范围:
本仪器适用于台阶轴、轴套、衬套等有同轴度要求的零件测量。
主要用途:
1、轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测量
2、轴类零件外圆及内圆参数的同时精密测量、
3、轴类零件多点参数的同时精密测量;
4、快速测量、断差面、内圆及外圆可同时测量。
特点:
1、标准精度0.005mm和高精度0.002mm;
2、快速测量节省时间;
3、操作方便、通用性强;
4、轻便易搬、维护简单;
5、操作环境要求不高;
6、可依据零件特殊性专门定制。
选择同心度测量仪需要确认三个部分:
1、 标准精度和高精度;
2、 旋转工作轴;
3、 量表规格和其它配件(量表支架、标准杠杆表支架、侧面杠杆表支架、导轨末端支架等)。
产品型号:
型 号 | 夹具类型 | 测量范围(mm) | 机头精度 (μm) | 综合精度 (μm) | |
适用直径 | 适用长度 | ||||
MF-125-002 | 夹具/量表型 | 3-25 | 102 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-150-001 | 夹具/量表型 | 10-50 | 152 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-102-001 | 夹具/量表型 | 20-102 | 203 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-250-001 | 夹具/量表型 | 3-25 | 200 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-325-001 | 夹具/量表型 | 3-25 | 300 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-450-001 | 夹具/量表型 | 10-50 | 400 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-550-001 | 夹具/量表型 | 10-50 | 500 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-650-001 | 夹具/量表型 | 10-50 | 600 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-750-001 | 夹具/量表型 | 10-50 | 700 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-825-001 | 夹具/量表型 | 3-25 | 800 | ≤1μm | ≤5μm |
MF-925-001 | 夹具/量表型 | 3-25 | 900 | ≤1μm | ≤5μm |
操作须知:
1、 请将仪器放置在干燥、清洁的环境中,不能直接暴露在阳光直射或潮湿的地方,避免高温和剧烈震动。
2、 同轴度测量仪是一种精密仪器,在运输和移动过程中,应小心轻放,避免冲击和碰撞。
3、 为了不影响仪器的精确度,应使用干净的软布或脱脂棉蘸纯酒精或专用清洗剂擦拭“旋转工作轴”和“导向轴”,避免用手触摸和直接擦拭。
4、 定期对仪器做防锈、清洁等保养工作,防止酸性(腐蚀性)等物质接触仪器表面。
5、 使用时仪器应水平放置,以防止在测量过程中工件轴向移动。
使用方法:
1、根据被测工件大小调节“压轮”高度,使“压轮”能够以合适的压力压住被测工件。
2、通过“操作手柄”升起“压轮”,将被测工件放置在“旋转工作轴”上,然后将“压轮”归位。
3、调节“表架”的高度,并将其移动,使千分表(百分表)测头接触被测工件表面,调整表盘指针归零。
4、调节“杠杆表”测头至被测工件合适位置,并使之接触工件表面,调整表盘指针归零。
5、旋转手轮,根据实际情况微调表头,完成读数。
维护与保养
1、 所有部件都应保持清洁,若有细小灰尘,可用吹气球吹去,若有油渍或指印,请使用棉纱轻轻抹去。
2、 同轴度测量仪是一种精密仪器,禁止自行拆装,以防止降低仪器的测量精度或者损坏仪器。
3、 同轴度测量仪不使用时,并用防尘罩盖好,以避免灰尘;涂上防锈油并贮藏在干燥的地方,以避免生锈。
4、 为保持同轴度测量仪的性能,建议进行定期检查。
问题 | 原因 | 解决方法 |
1.测量时被测工件轴向移动 | 工作台不平 | 调整工作台水平 |
被测工件表面呈锥度 | 更换被测工件 | |
测头压力过大 | 微调测头 | |
旋转工作轴有尘埃或异物 | 清洁旋转工作轴 | |
2.旋转工作轴转动不灵活 | 同步带轮有异物卡住 | 清洁同步带轮 |
被测工件表面有黏胶或磁性 | 清洁工件表面或更换被测工件 | |
3.支架移动困难 | 导向轴有异物或尘埃 | 清洁导向轴 |
导向轴生锈 | 定期防锈检查,并加喷防锈油等 | |
4微调失效 | 微调螺钉螺纹损坏 | 更换微调螺钉 |
导向轴生锈 | 定期防锈检查,并加喷防锈油等 | |
5仪表指针晃动过大 | 被测工件表面呈锥度或有异物 | 更换被测工件或清洁工件表面 |
可移测头夹具螺钉松动或损坏 | 紧固螺钉或更换螺钉 | |
测头已磨损 | 更换测头 | |
仪表损坏 | 更换仪表 |