弯管系列机型分类：
按工作方式分：手工弯管机、液压弯管机、三维数控弯管机；按弯管动力分：气动型、液压型、辅助推弯型；
按加工能力分：20型、25型、30型、50型、大型；
按设备功能分：带推弯功能弯管机、全自动U型弯管机、蛇形弯管机；
按模具层级分：单模、双模、三层模；
按弯管方向分：左弯、右弯。
三维数控弯管机特点简介：
1、 采用三轴伺服驱动系统控制，可根据X、Y、Z三点坐标设定弯出任意空间形状。
2、 弯管机操作系统操作简便，采用G代码编译，扫描运算速度快，执行效率高。
3、 关键零配件采用行内高配：三菱伺服、SMC气动、台湾VGM减速机、NSK轴承、台湾HIWIN丝杆导轨。
4、 产品种类繁多，可满足各种弯管需求。
5、 数控弯管机械设计及软件开发能力强，在设备运行效率、零配件加工精度、设备装配精度等方面处国内领先水平。尤其在高精度弯管及高难度弯管方面经验丰富。
设备名称：JLSKW-CNC20-SR2型双模三维数控弯管机
双模三维数控弯管机总体配置
1、外形美观，床身(包括盖板)喷塑处理，主机颜色为天蓝色，运行件要求镀铬或发黑。高速运行件（指弯管臂、送料小车）部分喷涂黄色，起到醒目、安全警示的作用。
2、控制系统采用乙方开发的版本的弯管机数控系统，系统采用10.4寸液晶触摸屏为人机操作界面，具有坐标点输入转换功能、自动生成三维图形预览功能。
3、控制系统的驱动部分采用日本三菱伺服放大器及交流伺服电机，输入输出部分采用优质控制元件（如控制按钮、指示灯、继电器等），一体式控制柜，操作电箱采用钢琴式。
4、送料部分采用进口优质耐磨滚动直线导轨组件以及进口优质耐磨大导程滚珠丝杆传动，要求装配良好，送料小车运行顺畅。
5、机器采用机头部分移动换模，机头部分具有上下移模、左右移模的功能。机头移动换模机构采用台湾HIWIN直线导轨组成。
6、夹模、导模、芯轴、尾座、上下移模、左右移模的驱动采用气压传动，料夹采用气动夹紧方式，气动元件均采用台湾亚德客和台湾金器品Pai元件。
7、机床控制系统具备X、Y、Z三轴原点检测，程序容量500条。
双模三维数控弯管机主要性能参数
1、可弯曲对象为普通碳钢管、不锈钢管、铜管、铝管、邦迪管。
2、弯管能力：针对铜管、铝管是Z小Φ4×t1.0，Φ19×t1.6。
3、弯管能力：针对钢管、不锈钢管是Z小Φ4×t1.0，Φ16×t0.75。
4、弯曲半径R10～R80。
5、双层模模具的R半径差≤30mm。
6、双层模具的ZX高为30mm。
7、同一直径之管料一次装夹Z多可弯两种半径。
8、弯曲角度0—190°。
9、料长2000mm，一次送料行程1000mm。
10、空间旋转角度-360°—360°。
11、送料轴速度800mm/s。
12、旋转轴速度360°/s。
13、弯管轴速度180°/s。
14、弯曲轴重复定位精度±0.1°。
15、旋转轴重复定位精度±0.1°。
