一、J41B 氨气专用截止阀－－产品概述
经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。Z常用的减压阀为氨用截止阀，简称氨用阀。
二、J41B氨气专用截止阀－－使用方法
1、按使用要求的不同，氨气减压阀有许多规格。进口压力大多为，进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，出口压力为。
2、安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氨用截止阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
3、氨气专用截止阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。
4、停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
5、氨气专用用截止阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。
这些氨气专用截止阀的使用方法及注意事项与氨用截止阀基本相同。但是，还应该指出:专用氨气阀门一般不用于其它气体。为了防止误用，有些氨气阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。
三、J41B 氨气专用截止阀－－结构特点及用途
1．中通法兰为方形结构，阀杆采用间杆连接。
2．阀体密封面部位采用球凸状，与阀脚以线吻合密封。
3．密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用寿命长
四、J41B 氨气专用截止阀－－主要性能规范
J41B氨气专用截止阀适用介质：液、气、氨、氮、氢；适用温度： -10℃-150℃
五、试验压力
公称压力 PN（MPa） 试验压力 （MPa）
壳体强度试验 密封试验
1.6 2.4 1.76
2.5 3.75 2.75
六、J41B 氨气专用截止阀－－主要零件材料
产品类型 零件名称
阀体、阀盖 阀杆 填料 密封面 垫片 紧固件
J41B-16/25C 铸钢 碳钢 聚四氟乙烯 巴氐合金 石棉橡胶板 优质碳钢
J41B-16/25Q 球墨铸铁
J41B-16/25K 可锻铸铁
七、J41B 氨气专用截止阀－－主要尺寸表
公称通径
DN（mm） 主要外形尺寸及连接尺寸（mm）
L D D1 D2 D6 b f f2 z-d H DO
J41B-16C J41B-16Q J41B-16K
10 130 90 60 40 35 14 2 4 4-14 196 120
15 130 95 65 45 40 14 2 4 4-14 196 120
20 150 105 75 55 51 16 2 4 4-14 196 140
25 160 115 85 65 58 16 2 4 4-14 204 160
32 180 135 100 78 66 18 2 4 4-18 208 160
40 200 145 110 85 76 18 3 4 4-18 248 200
50 230 160 125 100 88 20 3 4 4-18 248 200
65 290 180 145 125 110 22 3 4 4-18 321 240
80 310 195 160 135 121 24 3 4 8-18 325 240
100 350 215 180 155 150 24 3 4.5 8-18 371 280
125 400 245 210 185 176 26 3 4.5 8-18 400 320
150 480 280 240 210 204 26 3 4.5 8-23 432 320
200 600 335 295 265 260 30 3 4.5 12-23 654 400
250 650 405 335 320 313 32 3 4.5 12-25 745 500
300 700 460 410 375 364 34 3 4.5 12-25 852 600
J41B-25C J41B-25Q J41B-25K
10 130 90 60 40 35 16 2 4 4-14 196 120
15 130 95 65 45 40 16 2 4 4-14 196 120
20 150 105 75 55 51 16 2 4 4-14 196 120
25 160 115 85 65 58 18 2 d 4-14 201 120
32 180 135 100 78 66 18 2 4 4-18 208 120
40 200 145 110 85 76 20 2 d 4-18 248 160
50 230 160 125 100 88 20 3 4 4-18 248 160
65 290 180 145 125 110 22 3 4 8-18 321 240
80 310 195 160 135 121 24 3 4 8-18 325 240
100 350 230 190 160 150 24 3 4.5 8-23 371 280
125 400 270 220 188 176 30 3 4.5 8-25 400 320
150 480 300 250 218 204 30 3 4.5 8-25 432 320
200 600 360 310 278 260 34 3 4.5 12-30 654 400
250 650 425 370 332 313 42 3 4.5 12-34 745 500
300 750 485 430 390 364 46 3 4.5 12-34 852 600
