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酸性常温除油剂(除油剂,脱脂剂,去油剂)

产品信息
本品系常温条件下使用的金属表面脱脂除油剂, 浸渍、喷淋均可, 6-10%建浴,可应用于铝件、锌件、铜件、铝合金和其合金工件表面的脱脂除油及去氧化皮处理;8~10%建浴或加入酸洗槽中用于钢铁件(含不锈钢)表面油污的处理。(除油剂,脱脂剂,去油剂)

一、应用说明:(除油剂,脱脂剂,去油剂)

本品系常温条件下使用的金属表面脱脂除油剂, 具有操作方便,节约能源等特点。浸渍、喷淋均可, 6-10%建浴,可应用于铝件、锌件、铜件、铝合金和其合金工件表面的脱脂除油和去锈及氧化皮处理;8-10%建浴或加入酸洗槽中用于钢铁件(含不锈钢)表面油污及锈蚀的处理。对于铜件的氧化皮有松动及微蚀作用,特别是对于钢铁件的中轻锈可以取代盐酸除锈。

二、主要特点:(除油剂,脱脂剂,去油剂)

A、      本品配槽与添加均可单独使用同一制剂,操作方便,管理简单。

B、       除油干净、除油脱脂时间短,处理温度低;

C、      本品加入酸洗槽中用于钢铁件的表面除油,起到除油、除锈、除污三合一的效果。

D、     本品可除去轻度的表面氧化皮,水洗后耐腐蚀能力增强。

三、建议处理工艺过程:(除油剂,脱脂剂,去油剂)

预脱脂(人工)→脱脂除油→水洗(1-3道)→下道工序

四、技术指标:(除油剂,脱脂剂,去油剂)

    

     

1

外观

无色至浅黄色液体

2

配比(%)

6-10%建浴用于铝锌铜及其合金件;8-10%建浴或加入酸洗槽中用于钢铁件

3

工作温度(℃)

8-35

4

槽液PH值

1-2

5

处理时间(min)

1.5-8(锌铝件);   8-30(钢铁件)

6

使用方法

浸渍、喷淋

 五、工作液的配制(以1000L槽液计算)及日常管理维护:

A、  次建浴浓度为6.0-10.0%,即在1000L处理槽中加入洁净水940KG-900KG,加入OY-29型常温脱脂剂60KG-100KG,充分搅拌即可以使用;

B、  脱脂时间应视工件具体情况而定,太短除油不彻底,太长会使工件表面变暗。 平时添加量视处理工件量多少、油脂轻重以及PH值的变化而定;

C、  处理铝合金和锌合金时,工件表面光泽会变暗,适用于涂装基底。(可采用稀释处理槽液,延长处理时间的办法而适度减少表面光泽变化又达到脱脂除目的);

D、 处理非重油污轻度锈蚀的钢铁件时, 8-10%单独建浴既可, 处理重油重锈钢铁件时按8-10%加入酸洗槽中处理,可以达到除油除锈一步到位的目的。(酸洗槽Z好用30-50%的盐酸溶液,也可加入少量的硫酸。注意:加入硫酸时要缓慢加入并搅拌,否则易引起爆溅而伤及皮肤);

E、建议每6个月更换槽液、重新建浴。

六、产品包装:

   25公斤塑料桶包装。(除油剂,脱脂剂,去油剂)


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