地下电缆故障测试仪/高压低压断点短路漏电

故障测试系统：

可测试各种电力电缆的各类故障及通信电缆和市话电缆的开路、短路故障。 

可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。

测试距离：不小于40千米 

系统误差：小于0.5米 

采样频率：25MHz 

测试盲区：双端测试无盲区

电源：交流220V±10％

2、路径仪信号产生器。

信号频率：15KHz 

振荡方式：断续

输出功率：30W

电源：220V±10％ 

系统组成：

1.电缆故障测试仪主机

2.电缆路径及故障定点仪

3.电缆故障一体化高压发生器

4.电缆识别仪

5.高压电缆安全刺扎器

6.高压设备:电流取样器、电缆故障一体化高压发生器、脉冲电容器、成套专用测试线等。

电缆故障测试仪是一套综合性的设备。用于电力电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障的测试，以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的精确测试。还可以测试电缆路径、埋深，以及电波测速，核定电缆长度等，并可建立电缆档案以便日常维护管理。

该仪器采用多种探测方式，应用当代先进的电子技术成果。采用计算机技术及微电子技术，具有智能化程度高、功能齐全、使用范围广、测试准确、使用方便等特点。

电缆故障种类

开路、短路、接地故障以及高阻泄漏性故障和高阻闪络性故障。特点适用测试各种型号、不同等级电压的通信电缆和电力电缆。

主要性能指标：

1．测试方法：低压脉冲、高压闪络、速度测量。

2．冲击高压：低于35KV电力电缆。                   

3．数据采样速率：80MHz、40 MHz、20MHz、10 MHz。

4．测试距离：＞30Km。

5．读数分辨率：1m。

6．系统测试精度：小于50cm。

7．测试电缆脉宽设有：“0.05”、“0.1”、“0.2”、“0.5”、“1”、“2”、“8”微秒。 

8．具有测试波形储存功能：能将现场测试到的波形按规定顺序方便地储存于仪器内，供随时调用观察。可以储存大量的现场测试波形。

9．能将测得的故障点波形与好相的全长开路波形同时显示在屏幕上进行同屏对比和叠加对比，可自动判断故障距离。

10．内置电源：充满电后仪器可连续工作3小时以上，亦可外接交流电源工作。

11．工作条件：温度-10℃～+45℃，相对湿度 90%。

产品参数：

1.测试方法，低压脉冲法、高压闪络法。

2.技术参数

测试距离：低压脉冲法时，测试距离16Km；高压闪络法时，测试距离不小于15Km。

系统测试精度：小于20cm。

脉冲幅度:  负载阻抗在50Ω时不小于250Vpp。

脉冲宽度:  0.2μs、2μs、4μs三种。

采样频率:  48MHz、24MHz、12MHz、6MHz 

系统定点误差：主机测量结果再配合数显同步定点仪测量，误差为零。

读数分辨率:  1m

预置了4种电缆介质的电波传播速度：油浸纸：160m/μs；交联聚乙烯：172m/μs；聚氯乙烯：184m/μs；以及其它非动力电缆的电波传播速度的设置（自选介质）。

对于其它非动力电缆，利用本机的测速功能可以在输入该电缆的已知全长后，测出电波在该电缆中的传播速度。

3.采样方式：电流取样法。

4.工作条件: 温度-10 ~ +45ºC，相对湿度 90%。 

5.体积：430×300×190mm。

6.重量：约10kg。

故障原因：

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

(4)过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

(5)设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

(7)护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

(8) 电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。

操作方法与步骤：

开机前的准备工作和一般测试方法：                                     1．在进行现场故障测试之前应检查仪器电量是否充足（右上方有本机电池电量百分比显示，数字变成红色时表示电量不足）。若仪器电量不足时，应接外接电源，仪器方可正常使用。                    

  2．开启仪器“电源开关”，待仪器进入Windows桌面系统后，稍候数秒钟仪器自动进入电缆测试系统设置界面。按下“测试电源”键，此时仪器面板的“闪络、脉冲”指示灯交替闪烁，并默认“低压脉冲测试”状态。（注：如果计算机退出电缆测试仪系统后，回到了计算机的桌面系统，需要重新进入电缆仪测试系统，可用手指或触摸笔双击桌面系统上的电缆仪图标，即可重新进入电缆仪测试系统的初始设置界面。点击相关触摸键，又可对电缆测试系统设置界面上的相关功能进行设置）。                                                       

3．根据被测电缆的种类、长度及故障性质，用手指或触摸笔单击电缆仪相关触摸键，进行初始设置。此时状态栏将显示设置后的当前状态。

4．以上设置完后（默认的“低压脉冲测试法”），将测试电缆夹接在被测电缆的芯线和外皮上，点击“采样”键，仪器便进入数据采集状态。并将测得的波形显示在屏幕上。再次点击“采样”键，仪器即进入自动采样状态。操作者可根据波形的幅度、位置进行“位置调节”和“振幅调节”。直至波形便于观测时再点击“取消采样”为止。

5．如果设置的是“高压闪络法”，点击“采样”键后，仪器进入“采样中”的等待状态，高压冲闪时，仪器会自动将采样盒采集到的信号显示在屏幕上。并且有自动进入“采样中”等待状态，准备采集下一次高压冲闪时的信号。如果认为波形便于观测，点击“取消采样”，即可进行游标操作，测出故障距离。

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