高温合金加工刀具加工

高温合金加工刀具加工：

一，综述高温合金种类高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。

高温合金有以下几种：

1，按基体元素：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机Z热端部件，与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合

,2．按生产工艺：分为铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。

二，高温合金与CBN刀具

1，不锈钢高温合金（奥氏体不锈钢）不太适合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。

2，铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。

3，由于高温合金的种类复杂，注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBNPai号。

4，高温合金加工刀具加工的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。

三，车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验（试验机床：CK61100，工件材料：粉末高温合金 涡；硬度>HB388，工件直径610mm，刀具：焊接复合式CBN刀片）

1，当采用YT726硬质合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金，切削路程仅为3.6m时，后刀面磨损量VB=0.15mm，刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0.016mm，反映在工件直径上的变化量dd=0.032mm。

2，若采用CBN刀片车削粉末高温合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m时，后刀面磨损量几乎丈量不出。

3，用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的，与硬质合金相比，不仅加工质量高，而且刀具寿命明显。

4，当切削温度达到1000～1200℃时，刀具表面会产生氧化与放氮现象，过高的温度还会产生CBN→HBN的转化，使CBN刀刃失往切削能力。为此，在采用CBN刀具切削时，必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数，使切削温度不致过高。

5，由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃，因此必须控制切削力和切削振动。