微波膨化炉 石墨鳞片
- 供应商：青岛迈可威微波创新科技有限公司
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产品库
| 品牌 | 自营品牌 | 升温速度（达到最高温） | 100min |
|---|---|---|---|
| 内部尺寸 | 1000mm | 加热方式 | 微波 |
| 最大功率 | 4000或者8000W | 控温精度 | ±℃ |
| 最高温度 | 1200℃ | 价格区间 | 10万-30万 |
| 仪器种类 | 管式炉 | 产地类别 | 国产 |
| 应用领域 | 环保/水工业,生物产业,石油/化工,航空航天,制药/化妆品 |
MW-S10L管式微波石墨膨化炉
一、产品简介
1、产品名称、规格型号、主要用途
产品名称： MW-S10L管式微波石墨膨化炉
规格型号：MW-S10L
微波功率：8KW
外形尺寸：约2100×1100×1000mm（长×宽×高）
主要用途：MW-M10L型微波管式膨化炉主要用于可膨胀石墨的膨化处理，也可用于其他吸波性能较好的材料加热及膨化处理。
技术背景：膨胀石墨是可膨胀石墨膨化后得到的产物，具有优良的物理化学性质，广泛应用于密封、阻燃、润滑、环保、军事和催化等领域。传统的膨化方法是将其置于马弗炉中在800 ℃~1000 ℃下进行膨化，但是这种膨化方式加热时间长，膨化过程中电能消耗大。为了克服传统高温膨化法的缺陷,一些新型的膨化方法，如激光、红外线、微波、电流等先后在可膨胀石墨的膨化中得到应用。其中微波法具有操作简单、加热速度快、可控性强、膨化均匀、安全GX等优点，是一种非常具有发展前景的膨化方法,应用范围非常广。微波法和传统高温膨化法的本质一致，都是通过加热使插入石墨层间的化合物在高温下迅速分解或汽化，产生大量气体，从而使石墨沿C轴方向发生剥离形成膨胀石墨。二者的区别在于加热机制：传统的高温膨化法是通过表面热传导的方式对石墨进行加热，即热源的热量经由石墨表面传入石墨内部使之温度升高，而微波膨化则是通过透入到石墨内的微波与石墨层间的极性分子相互作用转化为热能，从而使石墨内各部分在同一瞬间获得热量而升温。
2、设备工作条件：输入电源：3相，380V（-5～5%变化范围），50Hz
输入功率：>12KW
物料的材质：可膨胀石墨，氧化石墨
使用环境: 无易燃、易爆气体
微波膨化炉 石墨鳞片
微波膨化炉 石墨鳞片
