工业ct 德国蔡司检测ct扫描技术

老化正极的集流体厚度变大。由于在负极侧已经检测到微米级的Al颗粒存在，考虑到微米级的颗粒较难通过隔膜，因此推测溶解的铝离子从正极上迁移到负极，在降低电化学电位下还原成金属Al。

德国蔡司工业ct无损光学检测系统采用计算机断层扫描技术，在不损伤被测物体的情况下，以二维断层摄影图像或三维立体图像的形式清晰、准确、直观地显示被测物体的内部结构、成分、材料和缺陷状态，Z小可检测缺陷为4.5微米。

　　尺寸测量项目简介：

　　德国蔡司工业ct无损光学检测系统产品的实际尺寸往往不可或缺，但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，CT技术能很好地应对此类问题。

　　根据被测物体各部分对射线的吸收与透射率不同，收集每个角度的穿透图像，之后利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。

　　总之，作者借助X射线工业CT方法考察了电极的结构变化，发现正极侧的颗粒裂纹不会影响电池容量。在负极，发现孔被覆盖层不均匀地填充。电极表面的覆盖层会增加循环过程的电极厚度。在电极多孔结构内部，还观察到电极沉积层。覆盖层的生长过程高度不均匀，导致孔阻塞，孔数量降低。此外，还发现正极集流体腐蚀的现象。

逆向工程项目简介：

　　德国蔡司工业ct无损光学检测系统逆向工程是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。

　　CAD数模对比项目简介：

　　德国蔡司工业ct无损光学检测系统实际生产的产品与理想的CAD模型可能存在一定尺寸差异从而影响产品的性能和使用，分析对比存在的差异反诸于生产工艺的改进是常用的措施。

德国蔡司工业ct无损光学检测系统CT扫描即三维X射线扫描是以非破坏性X射线透视技术(简称CT)，将待测物体做360°自转，通过单一轴面的射线穿透被测物体