化工桶灌装机油漆真石漆灌装设备

化工桶灌装机油漆真石漆灌装设备

    技术参数

    灌装容量： IBC吨桶（1000L），200L托盘上四个桶位

    称量范围： 2～1500kg     

    灌装速度（水介质）：12～15桶/小时（1000L 单工位灌装）

    灌装速度（水介质）：40～45桶/小时（200L单工位灌装） 

    灌装速度（水介质）：25～30桶/小时（1000L 双工位灌装） 

    灌装速度（水介质）：80～90桶/小时（200L双工位灌装）

    灌装工位：1～2工位（选配）

    计量误差：±0.2%

    桶口定位方式：视觉寻址（技术）

    开、关盖失误率：＜2‰

    整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

• 非机手或未经培训合格的人员严禁操作灌装机。
• 上料前必须先检查灌装机料槽内是否有其他异物，确认无误后方可开启提升机上料。。
• 灌装机严禁长时间空转运行，防止灌装叶片和肉泵腔人为磨损。
• 提升机上料时，料斗下方严禁站人或通过，上完料后料斗要及时落下，严禁料斗长时间悬空。
• 刷洗灌装机时必须关闭电源，悬挂警示Pai，操作面板和电控柜应做好相应的防护，严禁向操作面板、电控柜冲水。
• 刷洗、安装灌装机使用的充填管、肉泵叶片、真空阀板等小附件时必须轻拿轻放严禁磕、摔、砸、扔等野蛮操作。
• 机手使用的刮板、钢尺、料盆、毛巾等工器具必须定位存放，防止混入肉泵腔内造成叶片和泵腔损毁。
• 机手操作完控制面板后要及时关闭面板防护盖，防止控制面板损伤。
• 拆、装灌装机肉泵时必须使用专用工具，严禁敲击肉泵转子和叶片；闭合肉泵料斗前必须检查泵腔周围是否有扳手等其他杂物，防止肉泵上盖损伤。
• 真空管道上的过滤器，机手要及时检查清理，防止污染真空泵油，损坏真空泵。
• 设备使用过程中机手应定时给扭结嘴加注专用润滑油脂进行润滑，确保设备良性运转。
• 每天接班后要对进料口、观察镜、提升臂、扭结头等部位的固定螺丝和销钉进行检查，防止混入泵腔或产品内，并作为交接班内容进行交接，有问题及时上报，确认无异常后方可接班或开机
• 灌装机严禁带病作业，有问题及时通知设备维修人员，严禁私自拆卸维修。
• 清理机头爆肠肉馅时，应关闭设备后进行清理，严禁设备运行时，清理机头肉馅。

二、构成

该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。

三、操作工艺流程

（一）准备工作

关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。

（二）制浆

1、水和助剂的吸入

打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。

2、粉料的吸入

将配方量的粉料（钛、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。

3、浆料的制作

关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。

（三）调漆（一调漆Ⅰ罐为例）

1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。

2、助剂、增稠剂和流平剂的加入

将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。

3、真空消泡

调漆完毕后，打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源，当负压在0.05Mpa左右时，关闭真空阀门（13）、真空泵电源，边搅拌边进行真空消泡，5分钟后，关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源，打开真空阀门（11）、（12），让空气进入，关闭（11）、（12）。

（四）、灌装成品

1、预热

开启灌装机电源，提前预热15分钟以上。

2、加压

启动空压机，打开调漆Ⅰ罐进气阀门，调整罐内气压，保持在0.09Mpa.

3、设定重量

按包装需要设定重量。（见灌装机使用说明）

4、出料包装

打开涂料出料阀门（14）、（15）（16），按启动出料，开阀门（16）调节出料大小，调整灌装重量，直至灌装完毕。

5、清洗

打开阀门（17），将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内，关闭阀门（15）、（16），打开阀门（18）及自来水开关，对过滤器进行冲洗。

200l自动灌装机_20升25升200升液体包装机适用于1000L 的IBC灌装容器，实现人工辅助开、关桶盖，其余灌装桶供给、定位、灌装、称重计量等作业全部自动完成。称重灌装机工作原理是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，计量准确度不受密度、温度、杂质、气泡等因素影响，液体参杂半固体也可准确计量。