ERN 1387 heidenhain海德汉旋转编码器ERN 1387

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直线轴伺服电机的旋转编码器： 对铣削工件表面质量的影响

机床行业的许多领域，特别是模具制造业，对工件公差的要求极为严格，而且不允许表面缺陷。要在Z短时间内满足这些要求相当困 难。在模具制造中，粗加工需要切除大量材料，精加工时需要达到极高的表面质量（图1）。只有达到很高的铣削表面质量才能避免后 续成本，例如手工打磨。 

除机床的机械系统、使用的数控系统和刀具外，进给轴的测量技术对高附加值的铣削效果具有重大影响。特别是工件上周期性的 0.5 mm至5 mm波长的表面缺陷可被肉眼识别，令人十分不快 — 在模具制造中尤其如此。其原因之一是进给轴编码器的细分误差。 除高端直线光栅尺外，直线进给轴采用极小细分误差的旋转编码器是工件获得高表面质量的关键。

肉眼可见表面缺陷的原因 细分误差和其影响

明显的表面缺陷 人眼对结构性的变化非常敏感，即使工件 表面极小的缺陷也能被发现。例如，对于 像素高达500万的显示器，一个像素的缺陷 就能被立即察觉。人眼对周期性表面的缺 陷更为敏感。 

特别是在模具制造中，周期性的表面缺陷 让人不愉快，而且需要代价昂贵的修复加 工。工件表面的可见缺陷有不同的表现形 式，可能是暗影也可能是波纹。导致的原 因也有多种，例如： • 影响加工过程的机床振动（参见[1]）。 • 进给轴所用编码器的细分误差（参见[2]）

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内置轴承增量式旋转编码器和 安装式定子联轴器

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