18L称重式灌装机 20升、18升、15升、10升、5升称重式灌装机

20升、18升、15升、10升、5升称重式灌装机 乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它 是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。

系统概述：UU

按照现场工艺设计要求，整厂生产控制将分为九个单元：

1： “自动排列分桶单元”、 “称重灌装单元”、“输送单元”、“自动上盖、封盖单元”、“托盘供给单元” 、“托盘码垛单元”“成品输出单元”、“控制单元”。

2： 用彩色图像显示，“触摸屏+PLC”来分别操控。达到整个生产工艺自动化控制合理、及时、精确、完善。

二、全自动流体灌装生产线：

1、灌装系统主要参数

灌装容器（包装材料）：             塑料敞口桶

灌装物料：                        液体

性能要求：      灌装量            20L/桶

                   灌装速度          300~400P/小时 (2头)

电源               电压400V ，AC50Hz

功率               ≤30Kw

灌装准确度        0.2级（±0.2%）

使用气压          0.5-0.8Mpa

总耗气量：        0.5mPP^3PP/分 (配备储气罐，以避免瞬时流量不够)

物料流量          10mPP^3PP/h

 介质温度：         ≤60℃。

2、组成

UUGZM-30KAM全自动生产线由以下部分组成：全自动分桶系统、3头灌装称重系统、全自动上盖封盖系统、控制系统、机架、安全罩、输送系统、码垛系统、托盘供给系统、成品输出系统。接触物料部分为SUS304不锈钢，滚筒为不锈钢，其余为碳钢喷涂。称重传感器采用梅特勒-托利多和称重仪表控制器采用西黎。

3、基本配置

1）触摸屏维纶、PLC西门子、减速机采用国内减速机、强电器施耐德、无触点电子开关（固态继电器 施耐德）、气动元件、亚德客，变频器台达、传感器采用SICK等品Pai；设备具有防堵及安全报警连锁装置，确保人身和设备安全，设备运转可靠，维修方便。

2）不锈钢动力辊筒输送线。

3）灌装定位及进桶均为含油尼龙，确保包装容器无损伤

4）每个灌装均为独立控制，来确保灌装速度及精度

5）定位器设计有喇叭口以保证灌装时液体从桶口内ZX流下，流速可调。防滴漏

6）密封圈均为PTFE材质

7）多功能快速上盖、封盖系统，压合牢固，无泄漏，

8）无纸记录系统（可选配）、防堵系统、声光报警系统、安全报警系统

9）阀芯（此阀芯总结了进口设备的长处，经我公司自行研发的一种灌装阀，具有四大特点）

（1）、内置减压灌装头，轻松灌装；

（2）、拆装方便，密封损坏易发现；

（3）、重复精度高，失误率低；

（4）、无桶不灌装，防止物料飞溅产生浪费；

10）本机采用多种进口电器原件控制，附有电器图纸，排线有线号，能方便的清除故障；

11、三项电器保护系统设计

（1）当堆垛出现积压时，前面自动停机。

（2）当操作工在设定调量未完成时，主机不能启动

（3）当系统过载运转时，电器自动断电。

三、全自动分桶单元：全自上桶分桶机，系一种为重叠在一起的敞口容器（金属容器/塑料容器）“量身”定做的自动分离设备。是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上，通过机械手抓取，分离开，使其通过流水线被输送到下一工位的专用设备。

操作步骤工艺路线:重叠堆放（上线） → 容器分离 → 机械手 → 分离 → 定位 → 传送 → 检测 → 显示监测 → 循环

主要技术参数指标：

电源电压：电压400V ，AC50Hz

配备气源：0.5-0.8Mpa；

功率：    1.5Kw

气 流 量：0.1mPP^3PP/min

重    量：800kg

20升、18升、15升、10升、5升称重式灌装机