组装式铸铁闸门产 组装式铸铁闸门四川生产

组装式铸铁闸门四川生产本合同金属结构设备的安装测量工作拟由我单位具有甲等测绘资质的专业测量队中有相应资质的专业人员承担，具体管理纳入项目部测量队统一管理。

(2)安装检测与试验选用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量检定机构检定的仪器设备。对安装精度的控制及所采用的检测仪器符合技术规范要求。

(3)本合同金属结构设备的安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→相关规范的顺序执行。所有设备安装尺寸的检查，遵照招标文件技术条款和施工设计图纸中的质量要求进行检查。两者没有注明公差要求的，则闸门及埋件的安装按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018进行检查；启闭机按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019进行检查。

(4)任何设备安装检测记录单由质检部进行二级以上的复检，并将安装检测记录单的有关数据输入发包人提供的输入端口进行数据信息化管理后，报监理人申请验收。

(5)安装使用的基准线，除了能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。

(6)我方将为验收创造必要的照明、交通、检测仪器等条件。

7.4.10.2安装施工测量方案

1.安装施工测量基准点、线的测放方法

(1)安装轴测点及高程基准点由等级控制点进行测设，并埋设稳定的测量标志。测量标志经确定，在整个施工过程中不再变动，确保金属结构安装的相对精度。安装轴线点间相对点位限差不超过±2mm；高程基点间的测量限差不超过±2mm。

(2)独立安装单元点线的测放以安装轴线为基准，组成相对严密的局部控制系统，采用高精度光学经纬仪配合钢带尺量距的方法进行放样，按规范和设计要求的精度测放安装点线。对于无法分段丈量的水平距离采取高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行量距。每次放样完成后，对放样点之间的相对尺寸关系进行检核，并与前一次的放样点进行比对。单项安装工程竣工后整理安装测量竣工资料。

2.闸门槽测量

(1)闸门槽轨道安装精度主要控制各工作面距门槽ZX线、孔口ZX线的相对尺寸，以及各工作面之间相对尺寸、工作面平面度和铅垂度测量采取悬挂重锤法（锤身浸于粘度适中的油中），使用钢带尺和板尺进行测量检查。

(2)启闭机机架安装ZX轴线测放等门槽二期埋件安装验收合格后进行，采取垂线法。首先由孔顶用吊线向槽内投点，然后由孔顶和门槽底部控制点与垂线进行连接测量；也可以根据施工部位实际情况，使用激光投点仪或光学投点仪器进行，投点误差不超过±2mm。

7.4.10.3安装过程需进行的检验与试验项目

1.安装主要检测项目

(1)门槽埋件安装检测；

(2)闸门安装检测；

(3)充压水封管路的压力试验与检测；

(4)防腐涂装检测；

(5)焊缝质量检测；

(6)闸门连接高强螺栓预紧力矩检测。

2.安装主要试验项目

(1)固定式启闭机试验；

(2)涂料涂装试验；

(3)充压水封管路的压力试验；

(4)闸门、油管路等焊接工艺评定试验。

7.4.10.4安装检测与试验仪器配置及其精度指标

安装检测与试验设备配置见下表。

检测与试验设备一览表

7.4.10.5主要安装工程项目所能达到的安装精度

1.工作闸门安装

本标含泄水闸工作闸门6孔6扇，工作闸门为平面定轮门，采用滚动轴承支承。闸门分节，节间采用焊接联接。闸门由固定卷扬机操作，门叶通过平衡梁或动滑轮组与启闭机连接。闸门安装后所能达到的精度为：

组装式铸铁闸门四川生产整扇闸门主轮共面度误差≤2mm；滚轮与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm；滑道的平面度误差≤0.5mm；滑道与止水座基准面的平行度误差≤1mm；相邻滑道衔接端的高低差≤1mm；吊耳孔的纵横向ZX线距离的允许偏差为±2mm；吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/1000；