山东西门子S7-200SMART模块一级代理

山东西门子S7-200SMART模块一级代理

通讯方法有用。

② SMB1为指令状况位字节，常用于表及数学操作，部分位界说如下：

SM1.0 零标志，运算成果为0时，该方位1。

SM1.1 溢出标志，运算成果溢出或查出不合法数值时，该方位1 。

SM1.2 负数标志，数学运算成果为负时，该位为1。

6. 部分存储器（L）

S7-200有64个字节的部分存储器，编址规模LB0.0~LB63.7，其中60个字节能够用作暂时存储器或者给子程序传递参数，4个字节为系统保留字节。

7. 定时器（相当于时刻继电器）

S7-200 CPU中的定时器是对内部时钟累计时刻增量的设备，用于时刻操控。编址规模T0～T255（22X）；T0～T127(21X)。

8. 计数器

计数器首要用来累计输入脉冲个数。有16位预置值和当时值寄存器各一个，以及1位状况位，当时值寄存器用以累计脉冲个数，计数器当时值大于或等于预置值时，状况方位1。 S7-200 CPU供给有三种类型的计数器，增计数、减计数、增／减计数。编址规模C0～C255（22X），C0～C127（21X）。

9. 模拟量输入／输出映像寄存器（AI/AQ）

S7-200的模拟量输入电路将外部输入的模拟量（如温度、电压）等转换成1个字长（16位）的数字量，存入模拟量输入映像寄存器区域。

AI编址规模AIW0，AIW2，……AIW62，开始地址界说为偶数字节地址，共有32个模拟量输入点。

S7-200模拟量输出电路用来将模拟量输出映像寄存器区域的1个字长（16位）数字值转换为模拟电流或电压输输出。

AQ编址规模AQW0，AQW2，……AQW62，开始地址也采用偶数字节地址，共有32个模拟量输出点

10. 累加器（AC）

累加器是用来暂存数据， S7-200 PLC供给了4个32位累加器AC0～AC3。累加器支持以字节（B）、字（W）和双字（D）的存取。。

11. 高速计数器（HC）

CPU 22X供给了6个高速计数器HC0、HC1……HC5 （每个计数器频率为30KHz）用来累计比CPU扫描速率更快的事件。高速计数器的当时值为双字长的符号整数。

PLC操控体系与继电器操控体系比较，有许多相似之处，也有许多不同。不同之处主要在以下几个方面：包含操控办法、工作方法、操控速度、守时和计数操控。
      (1)从操控办法上看，电器操控体系操控逻辑选用硬件接线，使用继电器机械触点的串联或井联等组合成操控逻辑，其连线多且杂乱、体积大、功耗大，体系构成后，想再改动或添加功用较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器操控体系的灵活性和可扩展性受到很大约束。而PLC选用了计算机技术，其操控逻辑是以程序的方法存放在存储器中，要改动操控逻辑只需改动程序，因而很简单改动或添加体系功用。体系连线少、体积小、功耗小，并且PLC的“软继电器”实质上是存储器单元的状况，所以“软继电器”的触点数Z是无限的，PLC体系的灵活性和可扩展性好。
      (2)从工作方法上看，在继电器操控电路中.当电源接通时，电路中所有继电器都处于受限制状况，即该吸合的继电器都一起吸合.不应吸合的继电器受某种条件约束而不能吸合，这种工作方法称为并行工作方法。而PLC的用户程序是按一定次序循环履行的，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件限制的各个继电器的动作次序决定于程序扫描次序，这种工作方法称为串行工作方法。
      (3)从操控速度上看，继电器操控体系依托机械触点的动作以完成操控，工作效率低.机械触点还会出现颤动问题。而PLC经过程序指令操控半导体电路来完成操控，速度快，程序指令履行时刻在微秒级，且不会出现触点颤动问题。
      (4)从守时和计数操控上看，电器操控体系选用时刻继电器的延时动作进行时刻操控，时刻继电器的延时时刻易受环境谧度和沮度改变的形响，守时精度不高。而PLC选用半导体集成电路作守时器，时钟脉冲由晶体振荡器发生，精度高，守时规模宽。用户可根据需要在程序中设定守时值，修正便利，不受环境的形响，且PLC具有计致功用，而电器操控体系一般不具备计数功用。
      (5)从可靠性和可保护性上看，因为电器操控体系使用了大量的机械触点，其存在机械磨损、电弧烧伤等，寿命短，体系的连线多，所以可靠性和可保护性较差。而PLC大量的开关动作由无触点的半导体电路完成，其寿命长、可靠性高，PLC还具有自诊断功用，能查出自身的故障，随时汇报给操作人员，并能动态地监视操控程序的运行情况，为现场调试和保护供给了便利。   

plc程序操控器已广泛运用各个领域，因其内部由许多的电子元器材组成，极易受一些周围电气元件的干扰、强磁场电场、环境温湿度、振荡起伏大等要素影响到PLC操控器的正常作业，这点往往被许多人疏忽。即便程序编制再好，安装环节不重视，曰后调试、运转会带来许多的故障。疲于奔命地维护。

以下是安装时注意事项：

1、PLC安装环境

a，环境温度在0~55度，过高过低会导致内部电了元器材运转不正常。必要时采纳降温或升温办法

b，环境湿度在35%~85%，湿度过大会使电子元器材导电性增强，易使元件器耐压下降，电流过大而击穿损坏。

c，不能按装在振荡频率50Hz、起伏为0.5mm以上，因振荡起伏过大会形成内部电路板的电子元器材脱焊、掉落。

d，在电器箱内外应尽可能远离强磁场电场〈如操控变压器、大容量的交直接触器、大容量的电容器等）电气元器材，还有易发生高次谐波（如变频器、伺服驱动器、逆变器、可控硅等）操控器材。

e，防止按装在金属粉尘多、腐蚀、可燃气体、湿润等场所

f，在电气箱内放至于上部，远离热源的电气元器材，必要时考虑降温及向外排风处理。

2、电源

a，要正确接入PLC电源，有交直之分。如三菱plc有DC24V；有AC的其电压较灵活输入，规模在100V~240V（答应规模85~264），频率为50/60Hz，无需拔动开关用阻隔变压器提供给PLC电源。

b，关于PLC输出的DC24V一般供于扩展功用模块电源、外部三线式传感器电源或作它用，尽管输出的DC24V电源有过载和短路维护安装且容量有限。主张外部三线式传感器用独立的开关电源，以防短路，形成PLC损坏，引来不必要的费事。

3、接线布线及走向

接线时应运用冷压片压接后再接入PLC的输入输出端子上。应紧固牢靠。

当输入为直流信号时，如周围搅扰源又多，应考虑带有屏蔽的电缆或采用双绞线，在线的走向尽量不要与动力线平行且不能放置在同一线槽、线管内，以防搅扰。

关于 S7-400H 组件的订货数据，请参见在“S7-400/S7-400H/S7-400F/FH”下的相应模块。
S7-400F/FH
SIMATIC S7-400F/FH 故障自动化系统可在要求较高的工厂中使用。它可对立即停机不会给人员或环境带来危险的过程进行控制。S7-400F/FH 具有两种基本设计：
    S7-400F：
    故障自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下，生产过程会切换到状态并中断。
    S7-400FH：
    故障和高可用性自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下，冗余控制部分将发挥作用，继续控制生产过程。
通过另外使用标准模块，可以建立一个全集成控制系统，可在非相关和相关任务共存的工厂环境中使用。可以使用相同的标准工具对整个工厂进行组态和编程。
设计
SIMATIC S7-400 有多个型号
    S7-400：
    中、高端性能的功能强大的 PLC，具有模块化结构和免风扇的设计。
    S7-400H：
    采用冗余设计的容错自动化系统，适用于故障型应用。
    S7-400F/FH：
    采用冗余设计的故障自动化系统，也具备高可用性。

S7-400
S7-400 自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块，这些模块可进行各种组合。
系统包含下列组件：
    电源模块 (PS)：
    用于将 SIMATIC S7-400 连接到 120/230 V AC 或 24 V DC 电源电压。
    CPU：
    配有集成 PROFIBUS DP 接口的不同 CPU 具有不同性能范围。根据具体型号，这些 CPU 也可以带有集成 PROFINET 接口。使用 PROFIBUS接口，多可以连接 125 个PROFIBUS DP 从站。可以将多 256 个 PROFINET IO 设备连接到 PROFINET 接口。SIMATIC S7-400 的所有 CPU 均可处理极大型的配置。此外，在一个ZY控制器中的多重计算模式下，多个 CPU 可以协同工作以提高性能。这些 CPU 处理速度快且具有确定性响应时间，可实现较短机器循环时间。
    用于数字量 (DI/DO) 和模拟量 (AI/AO) 输入/输出的信号模块 (SM)
    通信处理器 (CP)，例如，用于总线连接和端到点连接
    功能模块 (FM)：
   用于完成计数、定位和凸轮控制等要求苛刻的任务的专业模块。
根据具体要求，也可使用下列模块：

    接口模块 (IM)：
    用于连接ZY控制器和扩展单元。SIMATIC S7-400 的ZY控制器可带有多 21 个扩展单元运行。
    SIMATIC S5 模块：
    在相关 SIMATIC S5 扩展单元中，可以寻址 SIMATIC S5-115U/-135U/-155U 的所有输入/输出模块。此外，在 S5 EU 或者直接在 CC 中（使用适配器）都可以使用 SIMATIC S5 的特定 IP 和 WF 模块。
扩展
若用户需要在应用中使用一个以上ZY控制器时，则可以对 S7-400 进行扩展：

    多 21 个扩展单元：
    可将多 21 个扩展单元 (EU) 连接到ZY控制器 (CC)。
    接口模块 (IM) 的连接：
    通过发送和接收 IM 来连接 CC 和 EU。发送 IM 插到 CC 中，相关的接收 IM 插到下游 EU 中可将多 6 个发送 IM 插到 CC 中（其中多 2 个带 5-V 电源），并可将多 1 个 IM 插到 EU 中。每个发送 IM 均有 2 个接口，每个接口用于连接 1 条线路。可将多 4 个 EU（不带 5-V 电源）或 1 个 EU（带 5-V 电源）连接到发送 IM 的每个接口。
    电源模块的固定插槽：
    必须始终将电源模块插在 CC 和 EU 中的左侧。
    通过 C 总线进行的数据交换受限制：
    通过 C 总线进行的数据交换只能在 CC 和 6 个 EU（EU 1 至 EU 6）之间进行。
    集中扩展：
    建议用于小型配置和机器上的控制柜。也可以提供 5-V 电源。
        CC 和后一个 EU 之间的线路距离：1.5 m（带 5 V 电源）、3 m（不带 5 V 电源）。
    通过 EU 进行分布式扩展：
    建议在面积很大工厂内采用，其中，多个 EU 位于各个位置。可以使用 S7-400 EU 或 SIMATIC S5 EU。
        CC 和后一个 EU 之间的线路距离：对于 S7 EU，约 100 m；对于 S5 EU 约 600 m。
    注意 将 S5 扩展单元分布式连接到：
    IM 463-2 可在 S7-400 的 CC 中使用，IM 314 在 S5 EU 中使用。可将以下S5 EU 连接到 S7-400：
        EG 183U
        EG 185U
        EG 186U
        ER 701-2
        ER 701-
（总）电缆长度
本地链路，具有 5-V 电源，通过 IM 460-1 和 IM 461-1 实现
本地链路，无 5-V 电源，通过 IM 460-0 和 IM 461-0 实现    
远程链路，通过 IM 460-3 和 IM 461-3 实现
102.25 m
远程链路，通过 IM 460-4 和 IM 461-4 实现
    ET 200 的分布式扩展：
    建议用于面积很大的工厂。通过 CPU 的 PROFIBUS DP 接口，可以连接含有多 125 个总线节点的总线。CC 与总线上后一个节点之间的距离：23 km（使用光缆）。
S7-400 通信

SIMATIC S7-400 具有不同的通信选项：
    组合了多点接口和 DP 主站，集成在所有CPU 中：
    用于同时连接编程器/PC、HMI 系统、S7-200 和 S7-300 系统以及其它 S7-400 系统。
    附加 PROFIBUS DP 接口，集成在多个 CPU 中，用于经济实用连接分布式 I/O 系统（例如，ET 200）。
    PROFINET CPU 上的集成式 PROFINET 接口，用于连接到分布式 I/O 系统或与其它控制器和 PC 系统通信。
    通信处理器，用于连接到 PROFIBUS 总线系统和工业以太网。
    通信处理器，用于功能强大的点到点连接。
通过 PROFIBUS DP 进行过程通信
通过 S7-400-CPU 的集成式 PROFIBUS DP接口（可选），可将 SIMATIC S7-400 作为主站连接到 PROFIBUS DP。
以下设备均可作为 PROFIBUS DP 上的主站进行连接：
    SIMATIC S7-400（CPU、CP 443-5）
    SIMATIC S7-300 （CPU、CP 342-5 DP 或 CP 343-5）
    SIMATIC C7（通过配有 PROFIBUS DP 接口的 C7，或通过 PROFIBUS DP CP）
虽然配有 STEP 7 的编程器/PC 或 OP 是总线上的主站，但它们仅使用也部分通过PROFIBUS DP 运行的 PG 和 OP 功能。
以下设备可作为从站连接：
    分布式 I/O 设备，例如ET 200
    现场设备
    SIMATIC S7-200、S7-300
    C7-633/P DP、C7-633 DP、C7-634/P DP、C7-634 DP、C7-626 DP
    SIMATIC S7-400（仅通过 CP 443-5）
通过多点接口 (MPI) 实现数据通信

山东西门子S7-200SMART模块一级代理