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文涛；一五零.六八八.七五五.四六(薇信同号)

压滤机行业也是如此，板框压滤机要想更加好的落实，提高生产技术水平是前提，也只有这样板框压滤机才能会有所提高，才能对设备进行改进和完善，只要各企业坚持努力，都会实现，每一个生命的健康就会有更大保证。板框压滤机主要用在固体和液体的分离。

与别的固液分离机器对比呢，，板框压滤机过滤后的泥饼就想饼干一样，拿在手上不滴水，你可以卖给砖厂也可以回填，运输成本这块一定会给你省一笔的，过滤出来的水就像河水一样清， 可以外排也可以打回生产线循环使用，相比其他机器板框压滤机有更高的含固率和优良的分离效果。压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

我们这个设备是把从洗砂机洗出来污水，抽取到到浓缩罐，加上絮凝剂让污水进行一个沉淀，让它快速的絮凝成团，把泥浆沉淀到浓缩罐的底部，提高泥浆的浓度。
接下来再通过液压施力压紧板框，让沉淀的淤泥通过泥浆泵抽取由中间进入滤板，分布到各滤布之间。开始会有大量的水透过滤布两边的排水孔排出，泥浆打满后，出清水，滤布形成泥饼，在松开滤板，将板框分离，让滤板形成的泥饼脱落。那我们脱落下来的泥饼就可以达到装车运走路上不滴水的这样一个标准，甚至回利用，这样中间也是可以形成一个利润.

良好的装备与精良的操作技能结合，才能实现理想的效果。污泥脱水处理也是如此，要达到理想的污泥脱水效果，需要给力的污泥压滤机，并将污泥压滤机操作好，才能用经济的污泥处理成本，实现污泥深度脱水、环保脱水.

污泥压滤机含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。

1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；

3. 三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；

4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

6、 转速快，调偏快，产量大。

   压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

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对于污泥来说，过高的含水率是其具有严重污染性的重要原因之一，为了应对污泥所造成的的负面影响，我国出台了相关的规定，在进行填埋、堆肥、绿化用土等污泥处置时，污泥的含水率要符合相关的规定。例如生活污水处理厂的污泥经要进入生活垃圾填埋场进行填埋处置时，污泥的含水率要求要小于60%；而污泥用于好氧堆肥时，规定污泥的含水率应小于65%。下面，泥浆处理设备厂家隆中给大家介绍一下常见的几种污泥处置方法对污泥含水率的要求分别是哪些：

       1、污泥用于混合填埋时，其含水率应小于等于60%。污泥用作垃圾填埋场覆盖土时，其含水率应小于45%。

       2、污泥在作为园林绿化用土时，污泥的含水率规定应小于40%。

       3、污泥在作为土地改良用泥质时，相关规定污泥的含水率应小于65%。

       4、在将污泥用于制砖处置时，污泥的含水率应小于等于40%。

5、污泥在作为水泥窑、发电厂和焚烧炉燃料时，须将污泥的含固率提高至 80%～95%。

 目前市面上的大多数污泥脱水设备在进行污泥脱水处置时，大多都存在着脱水不彻底，脱水后含水率距离污泥处置的要求有一定距离的问题，在处置前还需再次进行干化处理。而厢式压滤机由于其高压深度脱水的特性，在进行污泥脱水时可将污泥的含水率一次降低到40%以下，有效满足各类型污泥处置含水率需求！

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文涛；一五零.六八八.七五五.四六(薇信同号)

工作流程
板框式压滤机的工作流程：1)压紧滤板：压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作，使动板向定板方向移动，把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
2)压滤过程：给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩 空气的压力，进行固液分离。
3)松开滤板：利用拉开装置将滤板按设定的 方式、设定的次序拉开。
4)滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
完成上述4个步骤，就完成了压滤机的一个 工作循环。 [1] 
发展趋势
压滤机的组成部分，都随着有关技术的更新，不断的改进，向着简单、实用、节能、自动化程度高的方向发展。比如：
机架结构由原有的钢板焊接式改变为型材的焊接、螺栓连接方式，使整体强度增加、拆卸安装方便，并保证了使用寿命。
进料管路由单一胶管进料，演变成多路同时进料，或者是滤室全部连通，大口径管路同时进料，节约了时间，提高了效率等等。
负载感应变量泵，比例阀控制的液压系统， 大大地减少了能源浪费，是今后的发展方向，将逐步取代定量泵、简单开关阀控制的液压系统。
电气控制系统，由简单的接触器、继电器控制发展到现今的PLC控制，实现了远程控制和可视化控制，降低了工人操作的危险和劳动量，保证了系统的运行安全。
有理由相信今后压滤机会朝着更节能、GX、实用的方向发展