哈默纳科塑性组合谐波模组件RKF--100-E05

表面麻点麻点的形成与表面金屁的塑性变形密切相关，而且由于摩擦力的存在，疲劳裂纹大多在表面萌生，哈默纳科塑性组合谐波模组件RKF--100-E050-C裂纹的扩展则是由于润滑汕的挤入而产生油楔作用的结果。提高齿面硬度，改善齿面接触状况，J以有效地提高麻点破坏的抗力。

    2)浅层利落当拔触表面下某一点其Z大切应力大于材料的抗剪强度时，就可能产生疲劳裂纹，Z后经扩展而引起层状剥落。

    深层剥落，经过表面硬化处理的齿轮，哈默纳科塑性组合谐波模组件RKF--100-E050-在硬化层与心部交界处往往是薄弱环节，当接触负荷在层下交界处形成的Z大切应力与材料的抗剪强度达到某一界限值之后，就可能形成疲劳裂纹，经扩展Z后导致较深的硬化层剥落。这种破坏形式在火焰淬火或感应淬火齿轮中尤为常见。

    (2)影响接触疲劳强度的重要因素

    1)钢中非金属夹杂物一般来说，塑性夹杂物影响较小，脆性夹杂物危害Z大，球状夹杂物的影响介于二者之间。哈默纳科塑性组合谐波模组件RKF--100-E050-采用净化冶炼钢材是提高齿轮接触疲劳寿命的有效方法。

    2)钢材的纤维流向表3的试验数据给出了哈默纳科塑性组合谐波模组件RKF--100-E050-钢材纤维流向对接触疲劳寿命的影响。据此，应当重视齿轮锻造或压延毛坯的纤维流向分布