220E。CJW2000-10000探伤机 磁粉探伤仪厂家

设备为半自动荧光磁粉探伤机，采用一体化结构，交流磁化方式，对工件可实行纵向磁化、周向磁化或者周向、纵向复合磁化，通过喷射磁悬液，在荧光灯的照射下，设备可全方位检零件的表面或近表面因疲劳、淬火、磨削、毛坯本身等原因引起的各种细微缺陷。

设备采用半封闭式暗房设计，采用固定式暗房设计。设备交付时带有黑色布帘。

工艺过程如下：人工/吊装上料——工件夹紧——旋转喷淋磁化---转动观察--退磁--人工/吊装下料。

1.设备部件描述

1.1设备总体情况

设备为成套设备，人工/吊装上下料，设备采用穿棒或者直接夹持，复合磁化技术，左侧电极气动夹紧，气缸行程0-50mm，自动衰减式退磁，磁悬液自动喷洒、回收、搅拌、过滤。磁化灵敏度A1型2#（15/50、15/100）试片清晰显示。

设备主要组成部件：夹持系统、磁化电源系统、电气控制系统、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统、黑光灯、暗室、退磁、吊装系统等几大部分组成。

1.2、夹持系统：

1.2.1、卧式夹持机构，夹持行程为0-1350mm，能够检测直径5-500mm，长度10-1350mm的零件的表面/近表面缺陷。具体设备型号尺寸根据客户需求定制

1.2.2、夹持电极尺寸为：Φ400mm，电极上覆有软质紫铜制作的电极铜网，可有效防止打火现象。

1.2.3、夹持采用气缸驱动，具有断电、断气保护功能，夹持行程为50mm。

1.2.4、夹持气缸压力可调，具有压力调整及显示装置。

1.2.5、左侧电极箱（头座）采用固定设计，箱体内部设计有翻转减速机、左右翻转同步六角棒、链轮、链条、翻转传感器、夹持铜套、电极轴、浮动接头等等。

1.2.6、右侧电极箱（尾座）采用电动驱动，内设行走减速机，具有停车锁定功能，具备前后行程的限位功能。

1.2.7、夹持机构可承载200kg重量的零件探伤检测工作

1.2.8、夹持机构兼具周向通电的功能，采用大余量粗铜排设计，可运行于高强度工作制。

1.2.9、头座、尾座、线圈行走机构，均安装在标准的直线轴承组成的导轨上。

1.3、翻转机构

1.3.1、翻转机构采用同步六角棒连接，确保两侧电极同步。

1.3.2、翻转机构可点动、连续1周工作，可正转、反转。

1.3.3、翻转机构根据零件直径不同可设定不同的旋转速度，旋转速度由变频器驱动。

1.3.4、具备360°翻转限位装置，可带动零件旋转1周自动停止。

1.4、纵向线圈

1.4.1、纵向磁化线圈为两只，左右各一只。线圈内径为：500mm。

1.4.2、线圈匝数为：2*3T

1.4.3、线圈驱动方式为电动，可无极调距，停车自动锁定。

1.4.4、线圈的移动均具有限位自动停止功能，采用防水型施耐德无触点传感器，具备长寿命的特点。

1.5、床身

1.5.1、床身采用国标槽钢焊接而成，门板采用冷板钣金制作。

1.5.2、采用喷塑表面处理，耐腐蚀、美观大方。

1.5.3、采用全封闭设计，两侧安装有带过滤通风网的风扇，保证灰尘及液体不进入箱体。

1.5.4、主变压器采用软装垫脚，磁化工作可有效降低共振噪声。

1.7、磁化电源控制系统：

设备采用交流磁化方式，周向、纵向为两套独立的磁化电源，有两只主变压器分别提供磁化电流，采用可控模块变流技术控制电路电流的大小，并将隔离后的电压送入电极和磁轭线圈，电流大小连续可调并设置相应仪表指示，确保工件得到规定的磁化强度。带断电相位控制功能，保持稳定的剩磁，可用于剩磁法探伤。

1.7.1、电气控制柜采用冷板钣金喷塑制作。

1.7.2、电柜具有风冷循环、灰尘滤除功能。

1.7.3、电柜两侧门均可打开，并于门上安装有门锁。

1.7.4、具有用电安全接地端子。

1.7.5、明显处安装有危险警示标识。

1.7.6、具有开门照明装置，关门后自动熄灭。

1.7.7、具有维修电源，关断设备的总开关，维修电源依然可以供电。

1.7.8、电柜后部安装有出厂铭Pai，标明电气容量、输出电流参数、出厂编号等等信息。

1.8、电气控制系统：

1.8.1、电气控制系统采用PLC控制，包含可控模块及其保护装置、自动跟踪补偿电流调节触发装置、电流表、控制按钮及指示灯、电机、气缸、二联件、电磁阀、空气开关、中间继电器等控制装置。

1.8.2、经双方协商确认，设备采用机电一体式设计，动力配电控制箱设在设备的左侧。基本的停送电操作在柜面上进行，柜门设置门锁，防尘、过滤、风冷系统等；供货方必须保证机电一体式的用电安全与维护使用方便。

1.8.3、设备除自动运行外，还配有各功能的手动功能键，可手动实现：工件夹紧（气动）、喷淋、磁化、翻转、工件松开（气动）等动作。

1.8.4、周向和纵向电路板可以通用。

1.8.5、可以对磁化时间、磁化间隔时间进行调节。

1.8.6、配备脚踏开关，自动程序的开始可以由“自动开始”按钮或者脚踏开关控制。

1.8.7、设备外壳可靠接地，整机绝缘电阻≥2MΩ。

1.8.8、设备具有完善的安全保护，具备过流、欠流、过载、液位报警功能。

1.8.9、元器件厂Pai：PLC采用OMRON、电气采用施耐德品Pai、气动采用亚德客品Pai

1.8.10、采用步科品Pai触摸屏，电流可预置跟踪，电流精度＜5％。

1.8.11、具备磁化波形显示功能，可实时显示电流输出状况。

1.8.12、设备具备异常自检功能，在触摸屏上给出解决办法。

1.8.13、具备操作员及工程师操作权限密码功能。

1.8.14、具备20组常用磁化工艺的存储及调用功能。

1.8.15、具备远程总线监控及控制功能。

1.9、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统：

1.9.1、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统主要由：集液槽、储液箱、喷淋泵、搅拌泵、滤网、管路等组成。

1.9.2、磁悬液储于储液箱中；配备过滤装置，喷液后确保喷淋不堵塞。过滤装置应深没于磁悬液中，防止过滤装置堵塞，损坏喷淋泵。

1.9.3、在储液箱内设有自动搅拌装置。

1.9.4、磁悬液采用多喷头同时喷洒，确保工件充分润湿。

1.9.5、磁悬液喷洒管路中设计止回阀，防止因磁悬液回流而形成的气泡。

1.9.6、磁悬液每个喷淋头应方便开闭，喷射位置及流量大小、压力可调节。

1.9.7、在机床正面配备手动喷枪。

1.9.8、磁悬液不得喷洒、泄露到设备外部。

1.9.10、自动喷头安装于线圈移动底座上，随线圈移动。

1.9.11、磁悬液桶容量为68L

1.9.12、磁悬液桶由304不锈钢材质制作。

1.9.13、喷淋管路具有止回阀，防止产生气泡。

1.10、黑光灯：

1.10.1、手持式LED黑光灯型号为：S4020-6K。

1.10.2、辐照度≥6000uw/cm²。

1.10.3、重量轻，仅560g。

1.10.4、具备两块可更换的电池。

1.10.5、防水防尘设计，可有效抵御磁悬液飞溅。

1.10.6、使用寿命不低于10000小时。

1.11、暗室（照明及排风系统）

1.11.1、暗室采用优质钢板封闭遮蔽光线；

1.11.2、前后采用遮光布帘遮光，便于工作及维护。

1.11.3、照明系统为LED日光灯，固定在暗室顶内部，满足工作照明。

1.11.4、暗室内加装1只排风扇，确保空气流通，同时不影响外部的光线遮蔽。

1.11.5、暗房采用喷塑处理，整个暗房结构紧凑，外表美观。

1.12、自动退磁系统：

1.12.1、退磁系统为衰减式退磁，剩磁量不大于0.2MT。

1.13、其它

1.13.1、随机提供：详见供货范围。

1.13.2、设备设计制造必须符合JB/T8290-2011《磁粉探伤机》、GBT15822.1-200标准并满足磁粉探伤技术条件。

2.设备主要技术参数

2.1、周向磁化电流：AC  0－6000A 连续可调，带断电相位控制，预置电流并自动跟踪

2.2、纵向磁化磁势：AC  0－18000AT连续可调，带断电相位控制，预置电流并自动跟踪

2.3、电流控制方式：预置电流，自动跟踪，具备异常报警功能

2.4、退磁效果：衰减式退磁，剩磁≤0.2MT

2.5、磁化方式：周向磁化，纵向磁化，周纵向复合磁化

2.6、周纵向电流误差率≤±5%；

2.7、灵敏度：按工艺规范JB/6065-92《磁粉探伤机标准试片》磁化，A1型灵敏度试片2#（15/50、15/100）全圆及十字架能清晰显示。

2.8、暂载率≥30％

2.9、探伤节拍Z快可达：8S/件

2.10、夹持行程：0 mm－1350 mm根据客户工件而定

2.11、外形尺寸：4283mm×2483mm×3141mm