电池碳棒厂CEMS系统环保联网

一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统电池碳棒厂CEMS系统环保联网

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；电池碳棒厂CEMS系统环保联网

◢ 湿度采用高温电容法；

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

监测分析方法


烟气污染物浓度及烟气参数的监测分析方法见表2。煤样的采集和煤质分析方法见表3。监测数据的处理计算按照HJ/T75、HJ/T76、GB/T16157相关要求执行。


总排放口的二氧化硫、氮氧化物等烟气污染物推荐使用带有预处理装置(全程加热、滤尘和除湿)的傅里叶变换红外原理仪器进行监测。


表2 烟气污染物及烟气参数的推荐监测分析方法

表3 煤样的采集和煤质分析标准

六、 质量保证


(一)各监测项目监测技术人员应经过考核持证上岗。现场测试中所用的仪器设备均应经过计量部门检定并在有效期内。


(二)便携烟气分析仪等仪器设备应放置在水平无振动的平台上;每次测试需开机预热稳定，在每个工况、每个断面进行测试前应使用标准物质(标气)进行校准，同时对其采样、导气以及预处理和分析单元等环节进行定期维护，确保其运行正常，数据有效。测试结束后用纯氮(或者空气)进行吹扫清洁。


(三)监测过程所使用的标准气体的浓度应接近所测烟气排放的实际浓度，同时均由国家计量行政部门批准的有资质的(国家一、二级)标准气体生产企业提供，其不确定度不超过±2.0%。


(四)现场监测中各监测项目的采样和分析操作程序和质控措施应符合本要求第2部分中的相关技术标准和规范要求。


(五)测试取得的全部监测数据均严格实行三级审核制度，经过校对、校核，由审批人审定、签发。


七、 现场监测条件


(一)系统运行


监测期间，锅炉本体运行根据当日监测负荷需要，维持在相应负荷工况下稳定运行。测试期间，尽量不进行磨煤机切换、燃烧器调整、风量调整、所有设备吹灰等影响锅炉运行参数稳定的操作。如有重要设备操作或检修，请及时通知监测人员。在监测期间，锅炉负荷、氧量、烟气温度、烟气压力等应保持稳定。


(二)机组状态


烟气脱硝系统、除尘系统、脱硫系统在监测开始前应经历一段时间的调试和稳定运行，使之能达到较好的稳定运行状态，满足监测要求。企业应提供相应的台账、运行记录等。


(三)现场条件


1、各检测断面均应设置性采样平台，平台面积不小于1.5m2，并设有不低于 1.1m 高的护栏和不低于 10cm 的脚部挡板，采样平台的承重应不小于200kg/m2。采样平台的宽度(平台外侧到烟道壁或排气筒外壁的距离)应至少为直径或当量直径的1/4，但不得小于2m，确保监测人员有足够的工作面积和设备可操作空间;防护栏杆结构要求及扶手、中间栏杆、立柱、踢脚板等材料的要求参照GB4053。


2、当采样平台距地面高度不超过2m时，可使用固定式钢直梯到达采样平台;当采样平台距地面高度大于2 m时，基准面与采样平台之间必须建设固定式钢制斜梯、Z字梯、旋转梯或升降梯。爬梯与水平面的倾角不大于45°，爬梯防护护栏高度不低于1.2m，爬梯梯级长度不小于900mm，宽度不小于200mm、高度不大于200mm，其他建设参数参照GB4053执行;当平台高度大于40米时，省统调燃煤发电机组应设置通往平台的电梯或升降梯，鼓励有条件的其他超低改造企业也设置通往平台的电梯或升降梯。未建设电梯或升降梯企业，当采样平台距地面高度超过20 m时，必须设计并建设安全、方便的监测设备电动吊装装置。


3、各测试断面上的采样孔设置应符合相应规范的要求，同时设置法兰或焖盖等，确保测试时能顺利开启所有测试断面的全部试验采样孔;采样平台应设置性220V低压配电箱，内设漏电保护器，为监测设备提供足够的电力;设置接地装置和防雷保护装置，防止雷雨天气发生雷击。


八、 监测报告编写