CEMS厂家发电厂环保联网石油化工厂包调试

一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统 CEMS厂家发电厂环保联网石油化工厂包调试

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池； CEMS厂家发电厂环保联网石油化工厂包调试

◢ 湿度采用高温电容法；

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

规范。


一、整治范围


凡在本市行政区域内从事平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和孔版印刷以及涂布、印后油性上光、油性覆膜等工序，以报纸、书籍、杂志、广告、海报、包装(纸质、塑料)、金属、玻璃和陶瓷及其他材料为承印物的印刷生产活动的企业。


二、基本要求


1、新建(改、扩建)包装印刷企业选址原则上向工业园区发展。在建设前，必须取得规划、工商、新闻出版、环保等部门证照和相关审批文件，各项手续齐全后方可建设。在建设过程中应严格按照环境影响评价文件及环评批复意见，严格落实“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)要求，从源头控制VOCs污染，保证必要的污染FZ设施落实到位，确保达标排放。


2、现有的包装印刷企业，选址周边无明显环境制约因素，可通过整治实现达标排放的，在2018年12月30日前达到整治要求，实现稳定达标排放。工商、新闻出版证照不齐全的;利用违规建筑物从事印刷活动的;以及选址在居民住宅区和学校、医院、机关周围以及人群密集区、污染严重、群众反映强烈，又难以通过治理达标排放的，按照“散、乱、污”企业予以取缔或搬迁。


3、鼓励包装印刷企业搬离人群密集区，进入园区发展。凡承诺并有切实可行方案能在2019年10月31日前搬迁至园区的(以购地或租赁合同为主)，现企业暂不强制性治理，但在入园前必须采取相应环保措施实现达标排放，待入园时实现科学性规划、严标准建设、高质量发展。


三、整治要求


(一)源头控制


推广使用低挥发性环保原辅材料。鼓励使用通过ZG印刷技术协会绿色印刷产品认证和ZG环境标志产品认证的油墨、清洗剂和润版液等环境友好型原辅材料。


1、在印刷工艺中，全面推广使用水性、大豆基、能量固化等低VOCs含量的油墨或使用无苯、无酮油墨，以及单一溶剂油墨(只含有醇类，如乙醇)替代溶剂型油墨。平版印刷企业采用无/低醇化学溶剂的润版液(醇含量不多于5%)。


2、承印物清洗、设备洗车时采用低挥发和高沸点的清洁剂(环保洗车水或W/O清洗乳液等)替代汽油等清洗溶剂。


3、溶剂型上光油可以用水性上光油或UV上光油替代。在覆膜工艺中，使用预涂膜工艺来代替即涂膜工艺，或者使用水性覆膜胶，在印刷品装订工艺中使用水性胶黏剂或聚氨酯型热熔胶来代替溶剂型胶黏剂。


(二)过程控制


1、规范原辅材料储存。单种挥发性物料日用量大于630L，采用储罐集中存放、管道输送。其他未采用储罐存放的有机溶剂和含有机溶剂的原辅材料应采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。


2、规范原辅材料调配与转运。溶剂型油墨、清洗剂、润版液、粘胶剂、有机溶剂等含挥发性有机物的物料调配应在独立密闭间内完成;原辅材料转运和输送过程中应采用密闭容器封存，使用过程随取随开，用后及时密闭，以减少挥发。溶剂型油墨日用量大于630L的企业应采用ZY供墨系统集中供给。


3、规范原辅材料使用与回收。所有印刷、覆膜和上光作业提倡在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行，无集中供料系统的涂胶、溶剂性上光和UV作业，应采用密闭的泵送供料系统;应设置密闭的物料回收系统，印刷、覆膜和上光作业结束应将剩余的所有油墨(光油或胶水)及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。


4、使用先进设备和技术。鼓励企业采用密闭型生产成套装置。推广使用自动油墨刮平机、自动洗胶布装置。软包装复合工艺推广无溶剂的预涂膜覆膜技术，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术。


5、鼓励企业实施绿色印刷，执行绿色印刷标准，通过绿色印刷认证。


(三)废气收集


1、凹印、热固轮转胶印、UV上光、油型(溶剂型)覆膜等ZD产生VOCs污染物的印刷生产活动以及规模较大(对开六个色组以上, 其他规格折合计算) 的平板胶印生产活动，应在密闭空间或设备中进行，无法设置密闭环境的，VOCs排放工段和设备应设置集气罩、排风管道等局部收集设施，采取车间环境密闭负压改造，加强废气收集，减少VOCs排放; 规模较小(对开六个色组及以下, 其他规格折合计算) 的平版胶印、水性覆膜、预涂膜、烫金装订等VOCs排放较少的印刷及相关活动，以使用低VOCs原辅材料为主从源头控制，控制排放总量。