自动油漆灌装 封盖 码垛生产线

自动油漆灌装 封盖 码垛生产线是我公司针对25KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制专用机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。

一、自动油漆灌装 封盖 码垛生产线技术参数

1全自动涂料灌装线
灌装范围 18L 20L 22L/桶
灌装速度 500-700桶/小时
准确度等级 0.25
精确度 ±0.2%
电源电压 AC380V /50Hz±2Hz
气源流量 0.3m3/min
压力 0.4～0.6MPa
环境温度0℃～40℃
灌装线功率35KW
码垛线功率20KW
液体温度≤40℃

2、外形尺寸长×宽×高19500×4500×2500mm
3、设备重量5000kg
4、封口压盖直径：直径≤300mm高度可调

二、适用范围：本机适用于灌装各类涂料。

三、功能：全自动涂料灌装线是全密闭机电一体化产品，机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。

四、设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用韩国凯士集团总部技术，计量精度高，不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；
6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
   物料缓冲料斗容积300L，采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选：500mm 750mm     
10. 采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。

全自动200L灌装机品质怎么来衡量，选用性价比高的产品对一个企业来说是特别重要，特别是机械设备这种耗资大，时间年限长的物件。看全自动200L灌装机好坏，需要用用料、性能、结构、价格、售后等多个方面来进行考虑。

产品特点：

◆全PVC机体，PTFE（铁氟龙）灌枪，使设备更耐用提高生产效率；

◆过流管路配置大小球阀组，大、中、小、微量四段设计，杜绝来料流速变化对灌装精度的影

 响，使灌装准确度高及速度快；

■系统特点：

◆中文显示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引导操作；

◆智能效率：秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮、智能防呆、故障检测等，

 可实现单人同时操作灌装及锁盖作业；

◆设备灌枪：源自德国技术，五层密封件设计，确保灌装完毕无滴漏现象；

◆操作方便：灌枪快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调150mm，适用不同规格桶；

◆功能切换：净重/毛重、自动/手动功能切换模式；

◆准确快速：配置大小球阀组及灌枪，大、小、微量三段式灌装设计，杜绝来料流速变化对灌

 装精度的影响，使灌装准确度高及速度快；

◆进口配置：原装西门子PLC/三菱PLC（可选）、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、德国Festo气缸

 及大小球阀组（可选）、西门子人机界面，确保设备整体性能稳定、快速准确、坚固耐用；

■操作流程：

 开机---人工放桶到秤台快速定位对口---系统自动侦测桶定位、灌枪自动插入桶口--自动去

 皮---自动打开灌枪及球阀组开始灌装--大、中、小、微量四段灌装---到达目标值--灌枪自

 动关闭升至桶外---灌装完成。

■功能选配：

 自动输送 / 自动定位、对口 / 双枪双计量 / 多枪多计量 / 充氮装置 / 其他定制。

■产品概述：

 其系统工作稳定可靠，操作简单,灌装准确。灌

 装机主要由灌枪装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置

 的重量。液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出,较大程度地防止物料本身对环境的

 污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。。

■应用领域：

 √涂 料 √树 脂 √油 漆 √机 油 √甘 油 √胶粘剂 √固化剂 √稀释剂 

 √油 墨 √助 剂 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加剂 √乳胶漆 √润滑油 

 √盐 酸 √香精香料 √丙烯酸树脂 √化工、食品行业液体物料。

全自动涂料灌装线