磁力驱动搅拌反应器，化工磁力搅拌器

磁力驱动搅拌反应器，化工磁力搅拌器适用于搅拌或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的。配合温度控制装置，可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度，帮助实验者设定实验条件，极大的提高了实验重复性的可能。

磁力驱动搅拌反应器，化工磁力搅拌器是近年来在继“填料密封”及“机械密封”之后发展起来的一种新型搅拌器。它的主要特点是改“动密封”为“静密封”、无泄漏，是化工行业针对有毒、有害、易燃、易爆物料的好设备。

磁力静密封反应釜Z适用于各种物料粘度，有毒、易燃、易爆介质在高压、负压、高温、高转速条件下进行化学反应。
通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏。
特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应，彻底解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害。

构造及工作原理

磁力驱动搅拌器主要由电机、减速器、水套体、密封筒体、支承体、外磁钢体、内磁钢体、上、下搅拌轴、桨、控制箱等组成（如图）。电机、减速机装在水套体上边，外磁钢体通过回转体组件装在电机、减速器上，内磁钢体装在支承体的轴上，被密封筒体罩在其中，上轴下端与下轴靠联轴器联为一体。电机、减速机带动外磁钢体旋转，通过磁力偶合而带动装在密封筒体内部的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌轴用联轴器联为一体，对物料进行搅拌。由于内磁钢体及搅拌轴装在密封罩体内部，而密封筒体与釜体之间的平面可用金属石墨垫靠螺栓压紧，因而从根本上改变了搅拌轴与釜体间的“动密封”为“静密封”，从而实现了高温、高压下的无泄漏。

不同介质黏度的搅拌

粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa/s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。