1 实验室洗瓶机已成实验室标配 洗瓶机定期

　　洗瓶机投入使用后，用户应结合具体情况对机器进行维护保养。只有下列维护保养措施得以实施，才能保证机器的正常生产和使用寿命。

　　正常生产时的观察ZD

　　①机器各部件动作是否协调同步。

　　②运行中有无异常响声。

　　③各处紧固件有无松脱现象。

　　④液温是否符合要求。

　　⑤喷嘴有无堵塞。

　　⑥斜滤网有无堵塞(斜滤网两侧液位差超过100mm时必须清洗，清洗时将上面的滤网抽出，清洗后往下面插入，另一块也如此顺序清洗)。

　　⑦各齿轮箱、轴承温度否正常。

　　⑧水压、汽压是否正常。

　　⑨进瓶台输送链润滑碱水是否需要添加。

　　⑩瓶盒嘴有没有损坏。

　　每日的维护保养

　　a、清洗排放箱里的过滤网，清洗干净后重新放置好。

　　b、打开阀(图二，87)排出温、热水(用户可根据实际情况自定)。

　　c、待水箱中的温热水排干后，将各滤网中取出清洗后，重新放好。

　　d、打开蝶阀排掉预浸泡液。

　　e、打开预浸泡槽清洗孔盖，用高压水冲洗玻璃碎片通道。

　　f、打开截止阀(图一，49)用清水冲洗温水槽和热水槽，完后关上阀门并关好清水主阀。

　　g、在日常维护保养工作过程中，因瓶要与水接触，故在维护保养做完之后，机器还要运行一段时间(8～10分钟)使瓶盒均能被洗涤液浸润，以防锈蚀。

　　h、清扫机器周围的玻璃碎片，废标纸和杂物。

　　i、对出瓶区要进行卫生清洁。

　　j、关闭阀。

　　k、按照润滑图(下图)给机器注油。

　　运行100小时后的维护保养

　　a、对两个喷射架和其他瓶底喷淋管进行刷洗。

　　b、清洗喷射管里面的粗滤网。

　　运行200小时后的维护保养

　　1、检查喷射架上喷淋管，是否有堵塞，如有堵塞情况，拆下来清洗。

　　2、检查喷射架与瓶子同步运行时，喷嘴与瓶口对中情况。

　　3、经一段时间的运行，链条会被拉伸变长，当链条累积伸长较多时，须通过张紧装置调整。

　　4、通过清洗孔清洗除标的刷子。

　　5、按照减速器制造厂家的说明书对减速器加油。

　　A、按照减速器制造厂家的说明要求更换润滑油。

　　B、检查大链条，可根据实际情况采取以下措施：

　　a、调整张紧装置，把大链条张紧。

　　b、更换喷射架中间的调整垫片以减少链节累积误差造成的影响。

　　c、减少一个链节，并减少一派瓶盒。

　　d、更换大链条。

　　C、由熟练维修钳工对机器的全部检查。

　　D、根据实际情况对机器除垢。

　　使用全自动器皿清洗机的好处

　　保护人员：

　　避免清洗过程中有毒物质或破损器皿对工作人员造成感染和伤害。降低危险，为工作人员提供Z大程度的保护；

　　标准化处理：

　　清洗过程标准化，清洗效果一致，从而保证试验效果的一致性；

　　追溯管理：

　　可保存、打印清洗记录,便于追溯管理，解决质量管理在清洗工作中的难题。

　　降低成本：

　　清洗、消毒、烘干一机完成，简化工作流程和减少其他设备、人工的投入，节约成本。

　　专业结构设计

　　外壳、清洗管路、清洗腔、清洗架等均采用优质不锈钢材料（SUS304及SUS316L），以及卫生级的管件和阀件，符合制药级标准；

　　清洗架与清洗腔内壁水、气进口自动密封对接，清洗、干燥过程水、气压力损失小，确保清洗、干燥效果；

　　每层清洗架单独供水，避免使用多层清洗架时每层清洗架不能同步进水从而导致清洗压力不均衡；

　　两路水源进口设计，采用电磁阀自动控制；清洗过程可选择不同来源和纯度的水，确保清洗品质；

　　独立排水泵，配合排水管路水封设计，防止污水逆流；

　　防溢水设计，具有溢水保护功能，若清洗腔内进水过多水将自动排出，程序停止执行。

　　GX清洗系统

　　清洗柱顶部喷嘴及柱体扇形切口可360度清洗器皿内表面；

　　清洗室顶部和底部均安装旋转喷淋臂，优化布局的喷嘴，实现清洗无死角；

　　清洗剂缺液提醒功能，及时提醒用户添加清洗剂；

　　蠕动泵实现清洗剂、中和剂等清洗辅助剂的自动、准确添加；

　　水温Z高可加热至99℃，达到中等消毒水平，热力消毒A0值实时显示；

　　原装欧洲进口耐高温、耐腐蚀循环泵，大流量配置确保清洗压力和清洗机械冲刷力；

　　流量计辅以水位传感器控制清洗机的进水量；

　　内置纯水增压泵，确保纯水的进水压力；

　　配置喷臂转速监测装置，实时监测清洗水流状态；

　　内置蒸气冷凝器，无蒸汽外溢，有效冷凝工作过程产生的水蒸汽，无需外接排气管道。