JLW-40000铁素体钢微机控制落锤撕裂冲击试验机（宜昌 四川 嘉兴...

JLW-40000铁素体钢微机控制落锤撕裂冲击试验机（宜昌 四川 嘉兴 银川 杭州 河南）【主要特点】

1，具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。
2，鑫光落锤试验机架采用框架结构，4根立柱连接底板和顶板。底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时的稳定性。
3，锤体采用高强度整体钢板加工，耐冲击强度高。
4，抓脱锤自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。
5，优鸿试验机具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。
6，专用的砧座更换工具，砧座更换简单方便。
7，智能化的控制系统，对故障进行报警；如试样不到位、锤头未自锁、防护装置未关闭、锤头提升不到位等。
8，采用西门子的可编程控制器配备触摸屏控制，可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小。

【仪器简介】该采用四支撑柱式稳定结构，刚性好，双滑动导轨，落锤撕裂试验机具有自动送样机构、定位机构、防倾倒机构、保险机构、液压缓冲装置、试样回收装置和安全防护装置。落锤撕裂试验机可通过对落锤提升高度的控制和增减配重块两种方式调节预置冲击能量。落锤撕裂试验机根据操作控制方式和测量显示不同，落锤撕裂试验机分为数显式落锤撕裂试验机和仪器化落锤撕裂试验机两种。数显式落锤撕裂试验机为单片微机控制，触摸屏和按键操作；可显示和控制提升高度，落锤撕裂试验机预置和显示Z大冲击能量。

【适用范围】铁素体钢落锤冲击性能检测仪主要用于测定铁素体钢（包括板材、型材、铸钢和锻钢）的无塑性转变温度（NDT）。无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的Z高温度。该冲击试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。优鸿落锤冲击试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。该机是各大小型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。

JLW-40000铁素体钢微机控制落锤撕裂冲击试验机（宜昌 四川 嘉兴 银川 杭州 河南）【技术参数】

1、大冲击能量：40000 J，冲击能量无极可调，满足钢级X80、壁厚6-40mm的冲击能量。2、冲击速度：5m/s-7 m/s3、主锤体质量：784.4㎏4、主锤体质量误差：±1%5、砝码质量及件数：     a.20㎏/块、20块（400㎏）     b.19.63㎏/块、2块（39.26㎏）6、砝码质量误差：±0.5%7、微机控制落锤撕裂冲击试验机落锤总重量：1223.66 kg（其中砝码重 439.26㎏）8、落锤锤刃曲率半径：R25 mm（GB8363-87）9、支座钳口曲率半径：R20 mm（GB8363-87）10、落锤锤刃ZX线应与支座跨距ZX一致：偏差±1mm。11、锤头提升高度：0～2600 mm12、落锤试验使用高度：1300～2500mm13、提锤速度:约3m/min14、落锤锤刃及钳口支承面的洛氏硬度：≥HRC 58-6215、试样规格：（300±5）×（75±1.5）×（3-40）mm16、试样支座跨距：254±1.5mm（GB8363-87）17、自动送样周期：≤ 10 s18、微机控制落锤撕裂冲击试验机外形尺寸：1800×1600×5500 mm19、电源：三相四线制，电压380V/AC 50Hz          电流：20A，波动不大于10%。          试验机功率：三相主电机：3 kw20、试验机总重量约：9800 kg

JLW-40000铁素体钢微机控制落锤撕裂冲击试验机（宜昌 四川 嘉兴 银川 杭州 河南）【相关标准】

1.依据标准：GB/T8363—2007«铁素体钢的落锤撕裂试验方法»

2.参考标准：ASTME604—83«金属材料动态撕裂试验方法»

GB/T2611《试验机通用技术要求》

SY/16476-2000《输送钢管落锤撕裂试验方法》

API 5L3«美国石油学会建议方法»

ASTME436—80«铁素体钢落锤撕裂试验标准方法»

【系统简介】

1、通过键盘输入试验参数：落锤质量m、当地重力加速度 g、冲断试样所需的预设能量W：由计算机通过运算确定落锤高度。

2、使用鼠标点击启动升降系统，完成落锤提升高度“零点”的确认及编码器信号输出量的起止采集程序。达到落锤提升的预定高度，等待释放。

3、送样到位后鼠标点击屏幕上落锤释放按钮，完成落锤动作。

4、通过计算机软件的采集、计算、显示出该次试验件所承受的冲击能量。

JLW-40000铁素体钢微机控制落锤撕裂冲击试验机（宜昌 四川 嘉兴 银川 杭州 河南）【ZD描述】

1、主机：主机系统是由圆形滑柱导轨及方管门式框架、爬梯、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置，送样、定位及试样取出机构等组成。在框架上设计悬梯和围栏，为维修人员到主机顶部作业时提供安全保证。整机结构设计合理、刚性高、外形美观等优点。

2、机架结构：是由底座、顶板、刚性方形立柱、圆形滑柱（采用45号无缝钢管，调质后经高精度外圆磨加工而成）、高强度的圆环链条、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下移动，完成落锤高度的提升动作。试验机具备试样缺口自动对中装置，以确保在试样从低温槽中拿出至冲断时间在10s以内。

3、支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面，可根据试样的尺寸变化进行跨距调整（跨距为254mm出厂时已调整好）。

4、缓冲装置：液压缓冲装置安装在底座上两滑柱之外侧，用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。

5、落锤：由锤体，配重块、冲击锤刃等组成。

6、自锁式挂脱锤机构：由动横梁、自动挂锤、自动锁紧机构等组成，具有挂锤动作到位检测及失电自锁功能。（保证吊钩没有被锁芯锁紧时锤体不会被提升）。

7、提升机构：本部分安装在主机机架的右侧。由制动电机与减速机、光电编码器、卷筒等组成，用来携锤运动及提升高度的设定（锤体高度或冲击能量可任意设定）。该提升电机为电机与减速机一体结构，使用台湾先马公司的制动电机系统，配备德国伦茨制动器。配置蜗轮、蜗杆减速机变速（具有体积小、效率高、输出扭矩大、自锁等优点）。在锤体提升过程中突然断电时，电机制动、蜗轮蜗杆自锁装置的会双重作用，保证锤体不下滑、不跌落，确保了试验的安全。

8、安全防护装置：本试验机有三种安全防护措施。

a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上。当操作人员调整支座钳口跨距位置时，应将落锤提起，使落锤底板下面高于保险销上面5~10mm时停止提升，然后推出两保险销。此时整个试验机断电，起到保护工作人员安全的作用；当调试工作完成后，将两保险销恢复到初始位置，此时试验机通电。

b、安全防护网架：网架的一半固定于机架底座上，另一半为活动件，可随时打开或关闭，打开时试验机自动断电，关闭时试验机电源自动接通。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，主机的左、前、右三个方向应设有高度不低于两米的钢板防护墙，防止飞物伤人，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。

c、采用了美国迈特的提升、减速技术（前五。6已述及）。

8、自动送样、卸样装置：

a、自动送样系统采用PLC可编程控制器系统控制，在做试验前，在触摸屏上输入板材厚度，即可达到试样移动距离，以满足不同板材厚度的冲击试验。

b、自动送样系统采用步进电机驱动机械手自动送样，试样缺口可自动定位。试样送到位后，在钳口位置装有防试样倾斜的装置，并可通过调整该装置的前后位置来满足不同厚度试样。 

c、自动送样运行为直线往复运动，通过输入不同试样厚度后，可自动调整送样距离，将试样送至落锤的打击ZX，将试样准确无误的固定在冲击位置，完成对试样的定位。

d、在自动送样机构发生故障时可采用手动把柄推动机械手，达到试验的要求。

9、冲击完成，断裂后的试样将按照试样回收装置的滚道自动取出。

10、自动送样到位至冲断试样时间≤10s

11、送料定位精度高于±1mm

12、锤体提升高度的限位：

a、在操作系统中预设了提升高度后，锤体会按指令信号提升到标准高度，一旦失控将会声光报警，提醒操作人员的注意；

b、在试验机的顶高，我们设计了两道电控限位，可以完全安全的控制试验机的锤体提升高度。

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