D 蝶阀+液控蝶阀+重锤式液控蝶阀+蓄能器式液控蝶阀+通风蝶阀+电动蝶阀+...

金属蝶阀简介:

蝶阀+液控蝶阀+重锤式液控蝶阀+蓄能器式液控蝶阀+通风蝶阀+电动蝶阀+气动蝶阀

重锤式液控止回蝶阀：

特点简述：

1、靠自身重锤蓄能，无外来能源时可自动关阀

2、密封可靠、流阻系数小

3、采用PLC智能控制系统，可实现文本、触摸屏等多种人性化操作界面

4、可以实现远程、本地控制

5、能按预定程序实现与其他管路设备联动操作

6、具有快、慢可调的关闭功能

7、具有截止、止回功能

8、关闭时能实现缓闭功能，有效消除水锤危害，保护水泵及管网系统的安全

结构特征 ：

   按照控制系统则分为普通重锤式、重锤式锁定型（S）、重锤式自动保压型（B）。

1、主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

2、阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、密封组件等零件组成。

3、传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑侧板、重锤、杠杆、锁定油缸等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

4、液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

5、阀体均采用卧式结构。

6、阀轴采用长、短轴结构均可。

7、重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。

8、重锤式保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。

9、传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。

10、 手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

11、液压站、电控箱与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。一般为整体式安装。

12、流量控制阀用于开阀时间调节。

13、液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，

即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明

蓄能器式液控止回蝶阀：

特点简述：

1、靠两个蓄能器蓄能，无外来能源时可自动关阀

2、密封可靠、流阻系数小

3、采用PLC智能控制系统，可实现文本、触摸屏等多种人性化操作界面

4、可以实现远程、本地控制

5、能按预定程序实现与其他管路设备联动操作

6、具有快、慢可调的关闭功能

7、具有截止、止回功能

8、关闭时能实现缓闭功能，有效消除水锤危害，保护水泵及管网系统的安全

结构特征：

按照控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）。

1 、 主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成

2 、阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、密封组件等零件组成。

3 、传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑侧板等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

4、液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

5、手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

6、流量控制阀用于开阀时间调节。

7、传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。

8、系统中，两个蓄能器互为备用，为阀门启闭提供主动力源。

9、阀轴采用长、短轴结构均可。

10、一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。

11、液压站、电控箱与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。采用立式布置时均为分体式安装。

12、液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，

即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。

蝶阀：

产品简介：
本蝶阀连接形式为法兰式，是长寿命，节能型蝶阀产品。广泛应用于电力、石油、化工、冶金、市政建设等工业管道上作截断或调节介质流量用。

1、  结构尺寸短、体积小、重量轻、操作轻便；

2、  采用整轴结构，蝶板强度高、过流面积大、流阻小、节省能源；

3、  蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长；

4、  本阀采用三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越关越紧的密封功能。

标准与规范

通风蝶阀

产品简介：
通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MPa,一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。其主要特点为：
1、设计新颖、合理、结构独特，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、采用适应的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等。
采用标准

设计标准:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法兰连接尺寸:GB/T9115.1-2000
结构长度 :GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999