1范围
本标准规定了刀口尺、三棱尺和四棱尺（统称“刀口形直尺”）的术语和定义，型式与基本参数、要求、检验方法和标志与包装等。
本标准适用于测量面长度L小于等于500mm的刀口形直尺。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。GB/T 17163-1997几何量测量器具术语基本术语
3术语和定义
GB/T 17163-1997中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1刀口形直尺
测量面呈刃口状，用于测量工件平面形状误差的测量器具。
3.2刀口尺
具有一个测量面的刀口形直尺。
3.3三棱尺
具有角度互为60°的三个测量面的刀口形直尺。
3.4四棱尺
具有角度互为90°的四个测量面的刀口形直尺。
4型式与基本参数
4.1型式
刀口形直尺的型式见图1至图3所示，图示仅供图解说明。
4.2基本参数
刀口形直尺的基本参数见表1的规定。
型式
|
测量面长度L/mm
|
高度H/m
|
宽度B/mm
|
刀口尺
|
75
|
22
|
6
|
125
|
27
|
6
|
200
|
30
|
8
|
300
|
40
|
8
|
400
|
45
|
8
|
500
|
50
|
10
|
三棱尺
|
200
|
-
|
26
|
300
|
-
|
30
|
500
|
-
|
40
|
四棱尺
|
200
|
-
|
20
|
300
|
-
|
25
|
500
|
-
|
35
|
4.3刀口形直尺测量面的圆弧半径不应大于0.2mm。
4.4刀口形直尺处允许倒钝。
5要求
5.1外观
刀口形直尺测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、崩刃等缺陷。
5.2材料
刀口形直尺应选择合金工具钢、轴承钢或其他类似性能的材料制造。
5.3装置
5.3.1刀口形直尺上应安装隔热板或装置。
5.3.2三棱尺和四棱尺上应带有手柄。
5.4硬度和表面粗糙度
5.4.1刀口形直尺测量面的硬度不应小于713HV（或60HRC）；同一测量面的不同部位的硬度差不应大于82HV（或3HRC）。
5.4.2刀口形直尺测量面上的表面粗糙度Ra值不应大于0.05um刀口尺和三棱尺上与测量面相邻接表面的表面粗糙度Ra值不应大于0.8um；四棱尺上与测量面相邻接表面的表面粗糙度Ra值不应大于0.2um。
5.5直线度公差
刀口形直尺测量面的直线度误差不应大于表2的规定。
测量面长度L/mm
|
直线度公差/um
|
0级
|
1级
|
75
|
0.5
|
1.0
|
125
|
0.5
|
1.0
|
200
|
1.0
|
2.0
|
300
|
1.5
|
3.0
|
400
|
1.5
|
3.0
|
500
|
2.0
|
4.0
|
注：直线度公差值为温度在20°C时的规定值。
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5.6稳定性和去磁
刀口形直尺应经过稳定性处理和去磁处理。
6检验方法
采用长度不小于被检刀口形直尺测量面长度L的平尺以光隙法进行检测。检测时，平尺用两等高点支撑，支撑点应在距平尺两端的2/9长度处，灯光箱置于平尺后方。然后将被检刀口形直尺测量面与平尺接触，再沿刀口形直尺测量面的圆弧自测面垂直于平尺测量面的位置向两侧转动22.5°范围内，观察刀口形直尺测量面与平尺之间的透光间隙，并与标准光隙相比较来确定透光间隙值。
标准光隙由量块和平晶等组成；对于直线度公差为0.5um的刀口形直尺采用0级量块，大于0.5um、小于或等于1.0um的采用1级量块，大于1.0um的采用2级量块。
7标志与包装
7.1刀口形直尺上至少应标有：
a）制造厂厂名或注册商标；
b）测量面长度L
c）精度等级
d）产品序号
7.2刀口形直尺包装盒上至少应标有：
a）制造厂厂名或注册商标
b）产品名称
c）测量面长度L；
d）精度等级。
7.3刀口形直尺在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
7.4刀口形直尺经检定符合本标准要求的应附有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。
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