上海喷漆加工厂家报价丝印喷塑加工厂家

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　　垂流

　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;上海塑料喷涂 出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;上海塑料喷涂 物面不平，尤其流线体形状易垂流。

　　上海塑料喷涂 解决方法：按要求配比;控制出油量，上海塑料喷涂 确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次Z好掌握间隔喷漆时间;上海塑料喷涂 控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比。

　　上海大型塑料件喷漆多少钱，松江区塑胶喷涂工艺

　　解决方法有几种：

　　1.改善油漆配方，油漆的品Pai和配方不同，附着力差别很大。

　　2.喷漆后烘烤工艺是否合理，油漆喷漆后一般都要进烤箱，烤箱的温度和烘烤时间对附着力影响很大。

　　3.对塑胶产品进行预处理，像楼上说的打毛产品肯定不合理，外观都变了，现在有专门针对各种难喷涂塑胶研发出来的喷漆处理剂。

　　4将塑胶产品表面用细砂纸打毛可大大提高其表面的喷漆附着力。

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　　桔皮

　　上海塑料喷涂 原因：固化剂太多，上海塑料喷涂令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，上海塑料喷涂 吹皱漆膜以致无法流平;上海塑料喷涂 作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈

　　上海塑料喷涂解决方法：按使用说明配比;调整气压，不可太大;注意现场温度，上海塑料喷涂 可添加慢干稀释剂YZ干燥速度。

　　塑胶油漆有什么特性?

　　塑料油漆系以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等;

　　塑胶油漆主要有以下三个特性：

　　1、硬度高、快干，附着力佳。

　　2、高光泽、色彩鲜艳靓丽。

　　3、遮盖力强、更易施工。 成品黏度：

　　4、清漆、闪光漆 ≥350' GB1723 二、其它色漆 、深色漆 325-450' GB1723

　　一、涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线

　　二、具体操作过程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干 8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　注塑压力

　　注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

　　在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力Z高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体Z前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端Z后的压力就是大气压。

　　影响熔体填充压力的因素很多，

　　概括起来有3类：(1)材料因素，如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。

　　塑胶件表面喷涂潮湿起泡

　　①面漆、中涂、底漆以及底材之间相互的附着力不够，可能导致起泡。②油漆都会相对地透水。在非常湿热的条件下，水会以液态形式渗入漆膜，然后又以蒸气的形式穿出漆膜，从而形成潮湿气泡。

　　修正方法:①在潮湿天气只能使用干磨，保持压缩空气干燥，确保喷涂表面在喷涂前完全干燥。②喷漆件在完全干燥前不要放置于湿热的环境中。③当气泡未破裂时可以静置等待水分挥发使漆膜恢复原状，情况严重时必须彻底打磨后重喷，脱漆至裸露金属重喷是Z好选择。

　　塑胶件表面喷涂白雾

　　①使用了快速蒸发的稀释剂，会使厚漆膜冷却过度，从而产生空气中的水分在漆面凝结的现象。②喷枪或压缩空气调整不当。如果压缩空气压力太高，也会对潮湿的油漆表面产生冷却的现象，使水分凝结的速度增大。③利用喷枪使漆面强制干燥，会使漆膜内的稀释剂蒸发速度加快，导致水分的凝结。④白雾的出现往往与不好的天气有关。在高温或寒冷的潮湿天气中，油漆中的溶剂急速挥发，造成漆层表面的温度下降，此时空气中的水分就在漆层表面凝结，从而造成白雾。使用劣质稀释剂，寒冷天气或空气流动太快都可能导致白雾的出现，点修补也可能导致白雾。

　　修正方法:在适当的工作环境中重新喷涂。