圣阳蓄电池SP12-38铅酸蓄电池12V38AH/20HR后备储能

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公司提供的服务：
本公司提供的技术服务包括支持及现场支持两种，用于协助用户设备故障及时得到解决，保证设备可靠、稳定的运行。
1、支持服务
A、用户在维护过程中，出现由于设备引起的技术故障，而导致无法正常工作，可通过向本公司提出服务要求。
B、维护工程师组成支持小组，以Z快的时间响应用户的服务要求，回答用户提出的问题，协助与指导用户制定解决的方案。

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2、 现场支持服务
A、在支持无法妥善解决问题的情况下，我方将在48小时内派技术人员到达现场协助用户排除故障。
B、对于在保修期内的产品，在保修期内，我方将无偿更换由于原材料、设计及制造工艺等技术问题和质量问题而发生故障的产品，并在买方无法处理的主要问题上，免费提供更换服务，及时解决产品存在的各种问题和产品的修理问题。
C、对于保修期满的产品，我方仍按买方的要求提供对任何出现故障的设备进行维修服务，修理不好的产品及时以Z优惠的价格更换。

资料服务：
1、 随产品提供产品使用说明书及安装说明书。
2、 根据用户要求设计安装，并提供产品设计安装图纸。
3、 根据用户要求提供产品的有关性能资料及各种特性曲线。
4、 提供培训用户所需的培训教材及相关资料。 

厂家提供优质高性能系列铅酸密封免维护电池产品，有以下主要特点：

⑴ 耐腐蚀铅钙锡多元合金 高倍率放电极优 自放电率极低

⑵ 超细玻璃纤维隔膜吸液 无有害气体溢出 低温性能优越

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马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂新线是一条轧制400x200以下中小规格H型钢生产线，该生产线机械设备由意大利DANIELI公司提供，全套自动化控制设备从TMEIC公司引进，这是一家东芝和三菱电机的合资公司，总部设在日本东京。整套系统总体设计、控制系统设计、应用软件、HMI系统和自动化二级均为TMEIC美国公司提供，HMI系统为Inlution公司的iFIX(3.5)。硬件设备即PLC控制系统、传动控制系统、电机均为TMEIC公司产品，PLC系统为V系列3000，主传动控制系统为TMdrive-30，辅传动控制系统为TMdrive-10。
　　
　　该生产线总体上分为加热炉区、轧机区、冷床矫直区、冷锯区、堆垛发货区，由5个操作台操作各自区域的设备，其自动化控制系统通过以太网与整个系统相连。
　　
　　2.轧机区自动化系统总体配置
　　
　　全厂整套网络由用于连接L1级(现场控制层)、L2级(过程监控层)、L3级(生产管理层)自动化系统，V-系列PLC，HMI系统的监控级工业以太网，用于各PLC系统间高速通讯的基础控制级TC-net网，用于PLC和传动系统间通讯的Tosline总线，及连接现场远程I/O的Profibus-DP总线组成，(我们有时也将Z底层传动级称之为L0级，HMI系统称之为L1.5级，介于L1级和L2级之间，公司高级称之为L4级)。本文从系统网络角度来说明轧机区自动化系统的总体配置。iFIX和PLC间通信基于以太网TCP/IP标准协议。全线二级系统结构构成如图1。
　　
　　　　
　　2.1 现场控制
　　
　　2.1.1一级系统硬件介绍
　　
　　轧机区主要工艺设备包括1台除鳞机、3台夹送辊、5台粗轧机组、1台火焰切割机、10台中精轧机组、1台曲柄式飞剪，钢坯从加热炉出来后，一次道次轧制成型。
　　
　　一级为现场控制层，对现场电、液、气的执行对象及传动系统进行控制，V系列-3000(Model3000)是东芝公司的大型PLC系统。图2为轧机区东芝集成控制器配置。
　　
　　　　
　　PLCA为轧机区东芝集成控制器，PLCB为其它区域的东芝集成控制器，通过TC-net局域网连接。PLCA带有两个扩展机架，输入外部联锁信号，TMd-10传动系列通过Tos-line与之通信。
　　
　　主机架配置：机架型号BU74A，11插槽，4对扩展单元接口模板和CPU处理器模板，其中6个插槽带站总线(withstationbus)，2#、3#插槽固定，分别插TC-net控制总线接口模板和以太网接口模板;PS791S为主机架电源模板，IF721为扩展机架接口模板(对应模板IF351)，2通道，每通道Z多带7个扩展单元;R3PU45为远程控制CPU模板，用于控制远程信号，两块该模块，一块专用于主轧机系统，一块用于辅助设备;S3PU55为顺序控制CPU模板，用户程序在此模板中进行运算处理;EN751以太网接口模板，用于PLC与HMI、V-Tool间通讯;C3PU35为计算机CPU模板，完成各类系统服务器间基于EGD(EthernetGlobalData)以太网全局数据处理通信，EGD协议是美国GE公司基于以太网技术的数据交换协议，它以数据报文形式在一个发送者和多个发送者之间实现1400B数据高速传送，数据发送时间间隔短，安全性强，不易丢失，各站为双向角色，既是服务器也是客户端;TN721为TC-net接口模板将各PLC系统及ODG(onlineDataGathering)在线数据监控系统连成局域网，用于各PLC间通讯;FA714为风扇单元。扩展机架配置：扩展机架型号BU35B，PS361为扩展机架电源模板，所有传动信息及现场位置传感器信息均通过接口模板进入扩展单元，再进入PLC系统;SN322为Tosline接口模板，用于PLC与传动间通讯;PF311为Profibus接口模板，用于PLC与高速远程I/O间通讯。Profibus是Siemens公司开发并通过德国工业标准(DIN19245)，欧洲标准(EN50170)和国际标准(IEC-61158),PF311支持Profibus-DP网。对H型钢生产线上关键设备飞剪系统而言，为保证系统的快速响应性，飞剪信号不通过Profibus-DP网，而是直接到PLC系统，故其配置与其它扩展机架不同，主机架中的S3PU55—CSHR专为飞剪准备;SN322H—Tosline接口模板，用于飞剪的主传动;SN322用于飞剪前夹送辊;PI314脉冲模板模板用于飞剪剪刃位置;CD332带硬件输入点进行中断，属于高速中断数字量输入/输出模板，响应很快，可检测到外界信号的高速变化;DI334/DO334为标准数字量输入/输出模板。
　　
　　2.1.2一级系统软件介绍
　　
　　V系列PLC系统在V-Tool软件包运行基础上完成模板组态，它采用3种语言编程,遵循IEC标准：梯形图(LD)、功能块(FBD)以及顺序块(SFC)。基本参数变量解释如下：task指用户所编写的程序;Localvariables指在本task中使用变量;Station(Global)variables指在同一站里的CPU中task通用变量;Controller(Global)variables指在某一CPU模块中通用变量;I/Ovariables指在同一站内通用变量，在多CPU系统中，对于输出点必须定义到具体的CPU模板;SystemGlobal(Network)variables指TC-net局域中所有CPU中task通用变量。
　　
　　task扫描时间可分设定参数扫描(constantscan)和动态扫描(floatingscan)两种。设定参数扫描指事先设定好扫描时间，恒定扫描由用户设定扫描时间，动态扫描取决程序实际执行时间。
　　
　　2.2 过程监控
　　
　　整套网络系统服务器使用较多，均为对实时性和可靠性要求很高的子系统：L2级系统1台服务器，1台HMI计算机作为服务器的客户终端，在运行ORACLE大型数据库的基础上对数据进行处理;iFIX系统1台服务器，各操作台HMI计算机作为iFIX系统的客户端;ODG系统1台，用于实时采集现场各类数据，进行实时在线跟踪;PLC系统6台，主要起管理作用。
　　
　　L2级为过程监控层，由工业控制计算机和iFIX系统，TC-net局域网等组成工业以太网，工控机利用iFIX组态软件通过PLC系统完成对现场设备的监控，iFIX数据点管理独立于画面运行，数据点设定后立即反映现场状态。L1级将从现场采集的数据送到计算机室，在SQLserver数据库对数据进行计算，并显示动态参数，报警，数据存储，同时对数据进行保存。iFIX针对工业应用的所有硬件基本上都有接口，是专业从事监控软件的公司，现场实用性强，稳定性好。其通信设计方便，与PLC间基于TCP/IP协议进行通讯。其L2级还提供给L1级轧机Setup数据，轧辊轴承座数据，锯片管理数据，以及有关对数据处理的收集、存档、分类等。L2级系统ORACLE数据库专门有一部分用于iFIX服务器，对L2级的操作通过1台HMI计算机来完成。
　　
　　操作台HMI为iFIX的客户端，操作工在HMI上对生产设备进行操作，其指令通过PLC系统，在PLC系统内部经过逻辑运算后，发出控制指令给传动，传动实际运行数据再返回给PLC。传动级自身就是1套网络体系，其通讯通过Tosline-S20总线与PLC进行传递。PLC系统从传动及现场收集到的实际数据通常存储在iFIX系统的SQLserver数据库中，L2级系统再从该数据库中提取数据进行运算处理。在L2级系统发生故障时，操作工可从该数据库直接提取轧制图表等参数送入PLC控制系统中，而不会相互冲突。这是我们这套网络系统Z显著的特点。