厂家直销 立式单级消防泵XBD10.5G- L消防栓泵单级喷淋泵

厂家直销 立式单级消防泵XBD10.5G- L消防栓泵单级喷淋泵

  XBD系列消防泵是我公司根据市场对消防泵的实际需要及特殊的使用要求，严格按照国家Z新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法标准研制开发的新型消防产品。经国家消防装备质量监督检测ZX检测，各项性能指标均达到或超过标准的要求，并获得国家消防产品认证证书。

厂家直销 立式单级消防泵XBD10.5G- L消防栓泵单级喷淋泵

  采用特殊的水力设计和结构设计，使之具有流量压力分档比普通离心清水泵更适宜建筑消防给水系统选用，流量—压力特性曲线平坦无驼峰。对因转动产生摩擦部位的所有零部件采用耐磨、耐腐蚀、抗啮合的材料制造而具有高可靠性，多级泵可配置双出水口，泵体承载能力高、抗超载能力强、启动灵敏。 　　

1）、泵的结构形式应保证易于现场维护和更换零件。紧固件及自锁装置不应因振动等原因而产生松动。 　　

2）、泵体上应铸出表示旋转方向的箭头。 　　

3）、泵应设置放水旋塞。 　　

4）、泵出口法兰的公称压力应能满足Z大工作压力的要求，泵进口法兰的公称压力应不小于0.6MPa。法兰的连接尺寸应符合GB/T 9112-2000及GB/T 9124-2000的规定。 　　

5）、泵的进口应能承受0.4MPa的正压。

4、施工、安装要点

1）、消防水泵机组外轮廓面与墙和相邻机组间的间距应符合 　　吸水管不存气，选用的异径管为偏心异径管。 　

2）、水泵与电动机的联轴器ZX对准。 　　

3）、水泵底座平整。 　　

4）、设备紧固件牢固。

5.故障诊断及消除措施

1、无液体提供，供给液体不足或压力不足 　　

1）泵没有注水或没有适当排气 　　

消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。 　　

2）速度太低 　　

消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。 　　

3）系统水头太高 　　

消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。 　　

4）吸程太高 　　

消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。 　　5）叶轮或管线受堵 　

　消除措施：检查有无障碍物。 　　

6）转动方向不对 　　

消除措施：检查转动方向。 　　

7）产生空气或入口管线有泄漏 　　

消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。 　　

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 　　

消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。 　　

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 　　

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。 　　

10）底阀太小 　　

消除措施：安装正确尺寸的底阀。 　　

11）底阀或入口管浸没深度不够 　　

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。 　

12）叶轮间隙太大 　　

消除措施：检查间隙是否正确。 　　

13）叶轮损坏 　　

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 　　

14）叶轮直径太小 　　

消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。 　　

15）压力表位置不正确 　　

消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。 　　

2、消防泵运行一会儿便停机 　　

1）吸程太高 　　

消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。 　　

2）叶轮或管线受堵 　　

消除措施：检查有无障碍物。 　　

3）产生空气或入口管线有泄漏 　　

消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。 　　

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 　　

消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。 　　

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 　　

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。 　　

6）底阀或入口管浸没深度不够 　　

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。 　　

7）水泵壳密封垫损坏 　　

消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。 　　

3、消防泵功率消耗太大 　　

1）转动方向不对 　　消除措施：检查转动方向。 　　

2）叶轮损坏 　　消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 　　

3）转动部件咬死 　　消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。 　　

4）轴弯曲 　　消除措施：校直轴或按要求进行更换。 　　

5）速度太高 　　消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。 　　

6）水头低于额定值。抽送液体太多 　　消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。 　　

7）液体重于预计值 　　消除措施：检查比重和粘度。 　　

8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧） 　　消除措施：检查填料，重新装填填料函。 　　

9）轴承润滑不正确或轴承磨损 　　消除措施：检查并按要求进行更换 。 　　

10）耐磨环之间的运行间隙不正确 　　消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和／或叶轮的耐磨环。 　　

11）泵壳上管道的应力太大 　　消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。