ABS等 六灶镇塑胶件表面喷漆印刷加工厂家报价

六灶镇塑胶件表面喷漆印刷加工厂家报价

一、一般塑胶喷涂工艺：
1、 备料
2、 入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。
3、 上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。
4、 素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。
5、 手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。
6、 自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间
7、 底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂
8、 烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度
9、 面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂
10、 红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右
11、 UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米
12、 烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右
13、 下货：将塑胶件从喷涂架上卸下
14、 FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检
15、 包装
16、 OQC抽检
17、 入库

六灶镇塑胶件表面喷漆印刷加工厂家报价

二、过程原理与注意事项:   
1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.
注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.
2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.   注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.
3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。 
注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。
4.烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.
注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。

异常情况：
1.UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。
2.深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。
3.喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题
4.不同部件不能同时进入到喷房处理。
5.每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板
6.喷枪离被喷塑胶件的Z佳固化效果距离为15-20厘米
7.UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800小时
8.流平不好的原因有以下：
a.涂料来料不好 b.涂料粘度（9-10S为佳）c.涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油）d. 流平时间，5分钟左右    
9.UV油厚度，全亮12um为Z佳，不能太厚（上限为15um）

预处理 硬质塑料部件通常都与普通的涂装材料有较 好的附着力，一般可不用塑料粘附性底漆进 行处理，但使用其进行处理之后效果会有一 定的提高。 当搞不清须修补的硬质塑料究竟是什么材质 时，可按照车身钢材的处理方式来进行处 理。
硬质塑料部件的预处理 处理玻璃钢等硬质塑料制品时要注意以下几点：
1.玻璃钢等硬质塑料制品不需要额外进行防 腐处理，更不必喷涂磷化底漆。
2.更换件或新的板件表面常残留有制造时的 脱模剂，这些脱模剂中含有的硅酮等物质会严重 妨碍涂膜的附着，所以必须严格清理干净硬质塑料部件的预处理   硬质塑料的涂前预处理程序：
a.清洁（更换的新板材必须使用专用的脱模剂清 洗液进行清洗或用软布蘸上酒精等进行全面的擦 拭，以去除掉脱模剂成分).
b.除油（塑料清洁剂).
c.打磨（Ｐ８０～１２０号干磨砂纸，注意不要磨穿树 脂层).
d.二次清洁(塑料清洁剂)硬质塑料部件的预处理 硬质塑料的涂前预处理程序.
e.填补原子灰（普通原子灰）
f.打磨原子灰（Ｐ３２０号砂纸打磨，做羽状边）
g.清洁（除尘，除油）
h.喷涂底漆或中涂漆
i.打磨（Ｐ４００号干磨砂纸）
j.填眼（查找微小的孔、眼，用填眼灰进行填补 并磨平）