含油废水处理 微电解技术 微电解填料处理含油废水

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微电解技术可处理含油废水，去除废水中COD、色度，提高可生化性。COD去除率高达30%-75%，微电解处理前需要先把含油废水进行隔油处理，乳化水需要先破乳再进行微电解处理。

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解填料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。微电解工艺处理绝大多数高浓度有机废水，COD可降低35%-70%，完全去除色度，提高废水可生化性。

微电解工艺要想达到良好的运行效果，不但工艺设计要合理，关键还在于铁碳填料的品质。物理混合的铁碳填料一个月后板结，压制混合的填料三个月粉化板结，不含催化剂成分的低温填料运行效果不稳定。只有真正高温烧结的铁碳填料，并且合理的铁碳及多种催化剂成分配比，在运行中才能达到理想的效果。

微电解工艺现场

万泓承诺：公司所生产销售的微电解填料、铁碳填料真正做到1300度高温烧结，工程运行长期稳定GX、不板结！消耗量小。

万泓环保 徐    在线：  ，针对微电解填料、铁碳填料、微电解工艺、微电解技术等各项问题为您详细介绍。

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含油废水特点及处理原则

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

含油废水、工业废水处理原则

(一)优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。

(二)在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理流程和设备。

    (三)含有毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流,以便处理和回收有用物质。

    (四)流量较大而污染较轻的废水,应经适当处理循环使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。

    (五)类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理。

    (六)一些可以生物降解的有毒废水,如酚、氰废水,应先经处理后,按允许排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。

    (七)含有难以生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。

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