EPOCH LTC超声波探伤仪|数字型超声波探伤仪上海厂商
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EPOCH LTC超声波探伤仪产品特点:
密封外壳,符合IP67要求,可在恶劣环境下使用
符合EN12668-1标准
重量轻,仅为0.96 公斤(2.12 磅)
全VGA多色彩穿透反射式显示功能
USB(OTG)端口,用于与计算机通讯以及直接打印
袖珍SD存储卡以及具有标准字母数字式数据电子自动记录器的机载存储器
标准动态DAC/TVG曲线功能
具有数字滤波器的数字高动态范围接收器
带有调节选项的高性能方波脉冲发生器
EPOCH LTC超声波探伤仪技术参数:
EPOCH LTC超声波探伤仪 | |
基本规格 | |
符合 | EN12668-1 标准 |
重量 | 0.96 公斤 (2.12 磅),带锂离子电池 |
尺寸 | (高 x 宽 x 厚) 223.3 毫米 x 128.9 毫米 x 55.1 毫米 (8.79英寸 x 5.07英寸 x 2.17 英寸) |
键盘 | 英文、国际、日语或中文 |
语言 | 英文、西班牙语、法语、德语、意大利语、日语、中文、俄语、挪威语、瑞典语 |
传感器连接 | LEMO 00 |
电池 | 充电锂离子电池。标准AA电池包 |
电池工作时间 | - 锂离子电池:8 小时到 9 小时 |
- AA 锂离子电池:3 小时到 4 小时 | |
电源要求 | 交流主电源:100 - 120 VAC、200 - 240 VAC、50 - 60 Hz |
环境评级 | |
符合 IP67 环境侵入保护评级 | |
可在美军标准 MIL-STD-810F 程序1和国家防火协会规范NFPA 70E 500节 1级 2分段 D组中规定的爆炸气体环境中应用。 | |
通过了IEC 60068-2-27,60 g,6 ms H.S.的防震测试,3轴,共18轴。 | |
通过了IEC 60068-2-6的振动(正弦振动)测试,0.03英寸DA为50 Hz 到150 Hz,或者2 g,20扫查周期。 | |
显示 | |
彩色穿透反射式液晶显示 | 60 Hz 刷新率,用户可选择不同色彩主题和亮度, 两个分屏模式和一个全屏模式。 |
显示器尺寸 | 640 像素 (宽) x 480 像素 (高); 75 毫米 (2.95英寸) 宽 x 56 毫米 (2.21英寸) 高 x 94 毫米 (3.7英寸) 对角线 |
波幅栅格模式 | 或 110% 波幅显示 |
时基栅格模式 | 标准格式为 0 到 10 格,声程模式将声程范围分成5个相等的栅格。跨度模式以栅格线来表示声程跨距。 |
脉冲发生器 | |
方波脉冲发生器 | 宽度固定的方波脉冲发生器可有效地用于一般缺陷探测应用。 |
脉冲宽度 | 主体仪器中宽度固定。使用EPLTC-SWP选项,从25 ns 到 5,000 ns (0.1 MHz)可调。 |
脉冲重复频率 (PRF) | 由仪器软件自动控制,范围从 10 Hz 到 500 Hz。 |
测量速率 | 10 Hz 到 500 Hz。永远与PRF相等。 |
激发能量设置 | 100 伏到 400 伏,100伏增量 |
阻尼 | 50,100,200,400 欧姆 |
接收器 | |
增益 | 0 dB 到 110 dB - 位于功能键之上的两个用户定义的增益增量的调整和预置。 |
仪器总带宽 | 0.2 MHz 到 26.5 MHz,在 -3 dB处 |
数字滤波器设置 | 标准:0.2 MHz到 10.0 MHz 宽带:2.0 MHz到 21.5 MHz 高通:8.0 MHz到 26.5 MHz |
检波 | 全波、正半波、负半波、射频 |
系统线性 | 水平:+/- 0.5% FSW垂直:0.25% FSH,放大器精度:+/- 1 dB |
YZ | 0% 到 80% 满屏高,带可视警告 |
校准 | |
速度和零偏移的自动距离校准 | |
检测模式 | 脉冲回波、双晶或穿透 |
单位 | 毫米、英寸或微秒 |
范围 | 主体仪器:4 毫米到 5,000 毫米 (0.144 英寸到200英寸) |
延长范围选项 (PN: EPLTC-RANGE) | 延长范围选项 (PN: EPLTC-RANGE):4 毫米到 10,000 毫米 (0.144 英寸到400英寸) |
速度 | 635到 15240 米/秒 (0.025到0.6000英寸/微秒) |
零偏移 | 0到750 微秒 |
显示延迟 | -59毫米到Z大范围 (-2.323英寸到Z大范围) |
折射角度 | 10° 到 85°,分辨率为 0.1° |
测量 | |
类型 | 厚度、声程、投影、深度、波幅、闸门1的传播时间 |
闸门2选项 (PN: EPLTC-GATE2) | 可进行不依据闸门2测量和闸门2报警的回波-回波测量。 |
四个测量显示位置 | 用户可以从任何一个闸门选择多达四个测量值实时显示在屏幕上。 |
动态 DAC/TVG 标准 | 带有多达6条报警曲线的ASME、ASME III、JIS、CUSTOM DAC。可进行曲线增益的动态调整,动态范围 110 dB,斜率100 dB/μs,捕捉点数多达50个。 |
波幅测量 | 0% 到 110%满屏高 |
X-值校正 | 从表面距离测量值中减去声束出射点到探头前沿的距离。 |
闸门 1 | 测量回波高度和传播时间。 |
闸门起点 | 在整个显示范围内可变。 |
闸门宽度 | 在闸门起点到显示终点的范围内可变。 |
闸门高度 | 在2%到95%满屏高的范围内可变。 |
报警 | 正、负阈值;Z小深度 |
缩放 | 显示范围为闸门1的宽度。 |
输入/输出 | |
USB | 用于与PC机通讯、打印以及使用USB驱动器进行数据存储的USB OTG端口 |
VGA 输出端口 | 用于与PC机显示器和/或投影仪连接 |
袖珍 SD | 用于数据存储的插卡孔 |
超声波探伤仪的十问十答
一、什么是无损探伤?
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些?
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理?
它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类?
1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些?
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类?
1、各种工艺性质缺陷的磁痕;
2、材料夹渣带来的发纹磁痕;
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因?
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素?
1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么?
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
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