奥林巴斯EPOCH 1000系列超声波探伤仪|数字型超声波探伤仪
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产品库
| 品牌 | OLYMPUS/奥林巴斯 |
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EPOCH 1000系列超声波探伤仪产品特点：
配有相控阵成像套装功能
符合EN12668-1标准
37个数字式接收器滤波器选项
6 kHz脉冲重复频率，用于高速扫查
编码或时基C扫描选项
自动相控阵探头识别功能
直观的楔块延迟和灵敏度校准，针对所有聚焦法则
可编程模拟/报警输出
符合IP66环境评级标准
横宽竖窄的仪器面板设计，可利用浏览键区和飞梭旋钮对参数进行调节
数字式高动态范围接收器
阳光下可读的全VGA显示
ClearWave视觉增强软件包，用于常规A扫描解读
SureView显示功能
参考光标和测量光标
标准动态DAC/TVG
标准机载DGS/AVG
三种仪器配置水平，满足多种检测需要
1、EPOCH 1000
高级UT
EPOCH 1000是一款高级常规超声探伤仪，可在授权的Olympus服务ZX为其升级，使其具有相控阵成像功能。
2、EPOCH 1000iR
高级UT + 相控阵（如选购，可即刻使用）
EPOCH 1000iR具有与EPOCH 1000相同的超声缺陷探测性能，并可以远程激活的方式在工作现场被轻松升级为带有相控阵功能的仪器。
3、EPOCH 1000i
高级UT + 内置相控阵功能
EPOCH 1000i的标准配置不仅具有与 EPOCH 1000相同的高级超声探伤性能，而且还配备了内置的相控阵成像功能包。
EPOCH 1000系列超声波探伤仪技术参数：
EPOCH 1000系列超声波探伤仪 | ||
一般技术规格 | ||
外型尺寸（宽 x 高 x 厚） | 252 mm x 177 mm x 107 mm | |
重量 | 3.67公斤，包括锂离子电池。 | |
键区 | 英文、国际符号、日语、中文 | |
语言 | 英语、西班牙语、法语、德语、日语、汉语、俄语、意大利语、波兰语 | |
探头接口 | BNC接口，或No. 1 LEMO接口 | |
数据存储 | 机载多达10,000个带波形的ID编码，标准4 GB闪存卡（可插拔） | |
电池类型 | 单个锂离子电池，可充电，标准型 | |
电池工作时间 | 8小时（常规UT模式）；7小时（相控阵模式） | |
电源要求 | AC主电源：100 VAC～120 VAC、200 VAC～240 VAC，50 Hz～60 Hz | |
待机状态 | 待机时间在15分钟到120分钟之间可调，可节省50 %的电池耗电量。 | |
显示器类型 | 全VGA（640 x 480像素）透反彩色LCD显示，更新速率为60 Hz。 | |
显示屏尺寸（宽 x 高，对角线） | 132.5 mm x 99.4 mm，165.1 mm | |
输入/输出 | ||
USB接口 | 1个USB客户端口，3个USB主机端口 | |
RS-232 | 有 | |
视频输出 | VGA输出标准 | |
模拟输出 | 4个模拟输出，可选1V/10V全标度、Z大4 mA | |
报警输出 | 6个报警输出，5V TTL，10 mA | |
触发器I/O | 触发器输入为5V TTL；触发器输出为5 V TTL，10 mA | |
编码器输入 | 双轴编码器线（正交） | |
环境评级 | ||
IP评级 | 设计符合IP66要求。 | |
爆炸性气氛 | 通过美军标准MIL-STD-810F方法511.4程序1中规定的测试。爆炸性气氛为NFPA 70，500节I级2分段D组中定义的气氛。 | |
防撞击测试 | 通过IEC 600689-2-27的防撞击测试，60 g，6 μs半正弦，共18轴。 | |
防振动测试 | 通过了IEC 60068-2-6的正弦振动测试，5 Hz～150 Hz，2 g的位移振幅，20个振动周期。 | |
工作温度 | -10° C～50° C | |
电池存储温度 | -20° C～60° C | |
电池充电温度 | 0° C ～40° C | |
EPOCH 1000i相控阵技术规格 | ||
聚焦法则 | 61个 | |
物理探头 | 64个晶片 | |
虚拟探头 | 16个晶片 | |
视频滤波 | 关闭、低、高 | |
显示模式 | A扫描、S扫描、线性扫描、C扫描、带图像的A扫描 | |
图像更新速率 | 所有A扫描的更新速率为60 Hz；所有图像的更新速率为20 Hz。 | |
脉冲发生器 | ||
EPOCH 1000、EPOCH 1000iR 、EPOCH 1000i （常规UT模式） | EPOCH 1000i （PA模式） | |
脉冲发生器类型 | 可调方波 | 可调方波 |
PRF | 5 Hz～6000 Hz，增量为5 Hz。 | 手动可调。Z大为1520 Hz。 |
能量设置 | 50 V～475 V，增量为25 V。 | 40 V或80 V |
脉冲宽度 | 25 ns～5000 ns（0.1MHz）范围内可调，利用PerfectSquare技术。 | 40 ns～1000 ns可调，利用PerfectSquare技术。 |
阻尼 | 50、100、200、400 Ω | 不适用 |
脉冲发生器延迟 | 不适用 | 0～10 μs，分辨率为2.5 ns。 |
接收器 | ||
EPOCH 1000、EPOCH 1000iR、EPOCH 1000i （常规UT模式） | EPOCH 1000i （PA模式） | |
增益 | 0 dB～110 dB | 0 dB～80 dB |
Z大输入信号 | 20 Vp-p | 每个通道为250 mVp-p。 |
接收器输入阻抗 | 400 Ω ± 5% | 50 Ω ± 10% |
接收器带宽 | 0.2～26.5 MHz，-3 dB | 0.5～12.5 MHz，-3 dB |
接收器延迟 | 不适用 | 0～10 μs，分辨率为2.5 ns。 |
数字滤波器设置 | 标准滤波器设置（通过EN12668-1测试，并符合EN12668-1要求）：7个滤波器； 高级滤波器设置（未经EN12668-1测试）：30个滤波器。 | 6个滤波器 |
检波 | 全波、正半波、负半波、射频波 | |
YZ | 0%～80%满屏高，带有可视警告。 | |
波幅测量 | 0%~110%满屏高，分辨率为0.25%。 | |
测量速率 | 在所有模式下，相当于PRF。 | |
校准 | ||
EPOCH 1000、EPOCH 1000iR、EPOCH 1000i （常规UT模式） | EPOCH 1000i （PA模式） | |
自动校准 | ? 声速、零位偏移 ? 垂直声束（*个底面回波，或回波到回波） ? 角度声束（声程或者深度） | ? 声速、零位偏移、灵敏度 ? 声程或深度（零位偏移） |
检测模式 | 脉冲回波、双晶或穿透 | 脉冲回波 |
单位 | 毫米、英寸、微秒 | |
范围 | 3.33 mm～26,806 mm，钢中纵波声速。 | 61个聚焦法则，3.33 mm～390.9.5 mm， 在5900个m/s |
声速 | 635 m/s～15240 m/s | |
零位偏移 | 0 μs～750 μs | 不适用 |
显示延迟 | -59 mm～25,400 mm | 0到Z大范围 |
折射角度 | 0°～85°，增量为0.1°。 | 61个角度聚焦法则，增量为0.5°、1.0°、1.5°或2.0°， 在-80°～+80°范围内可调。 |
闸门 | ||
EPOCH 1000、EPOCH 1000iR、EPOCH 1000i （常规UT模式） | EPOCH 1000i （PA模式） | |
测量闸门 | 2个完全独立的闸门，用于波幅和渡越时间的测量。 | |
测量模式 | 声程 | 声程、深度 |
界面闸门 | 可选，带有闸门1和闸门２跟踪 | 不适用 |
闸门起点 | 在整个显示范围内可变。 | |
闸门宽度 | 在从闸门起点到显示范围的终点区域内可变。 | |
闸门高度 | 在2%～95%满屏高范围内可变。 | |
报警 | ? 正阈值和负阈值 ? Z小深度 | ? 正阈值和负阈值（针对所选聚焦法则） ? Z小深度（针对所选聚焦法则） |
参考光标 | 2个用于Ａ扫描的参考光标 | 2个用于Ａ扫描的参考光标；４个用于图像的参考光标 |
测量 | ||
EPOCH 1000、EPOCH 1000iR、EPOCH 1000i （常规UT模式） | EPOCH 1000i （PA模式） | |
显示的测量值 | 6个位置（手动或自动选择） | |
闸门1 | 厚度、声程、投射、深度、波幅、渡越时间、Z小/Z大深度、Z小/Z大波幅 | |
闸门2 | 与闸门1相同 | |
界面（IF）闸门（可选） | 厚度 | 不适用 |
回波到回波 | 标准。在闸门2-1、闸门2-IF、闸门1-IF之间选择。 | |
其它测量 | DGS/AVG的上冲值（dB）、DGS/AVG的ERS（等效反射体大小）、AWS D1.1/D1.5定级（D值）、YZ值 | |
DAC/TVG | 标准 | |
DAC点 | 多达50个点，110 dB动态范围 | 多达20个点，40 dB动态范围 |
特殊DAC模式 | 20 %～80 % DAC、自定义DAC（多达6条曲线） | 不适用 |
TVG表 | 多达50个点，110 dB动态范围，在所有PRF设置下都与IF闸门兼容。 | 多达20个点，40 dB动态范围 |
曲面校正 | 标准。角度声束测量中，对管材或棒材的外径校正。 | |
超声波探伤仪的十问十答
一、什么是无损探伤？
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？
1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么？
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
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