去应力用时效处理设备

时效处理设备去应力工艺

技术咨询：温工    

一、使用条件

1、环境温度： 控制器 －10~50℃，在－10℃以下环境中使用时先通电5分钟预热；

激振器：－30~50℃；

2、相对湿度：     ≤80％；

3、无易燃、易爆和腐蚀气体或尘埃。

去应力用时效处理设备 

二、使用前的准备工作：

工件的装夹：根据具体的工件确定具体的装夹工艺，由公司经验丰富的售后工程师对操作人员进行培训，公司在这方面有丰富的经验，操作人员易懂易学，并终生提供新工艺。

1、对于梁型件类，可在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图1。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

   ⑵、梁型件必须同时符合以下条件：

• 工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；
• 工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

    2、对于板型件类，可在距离工件端部 （1/3×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图2。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

    ⑵、板型件必须同时符合以下条件：

• 工件的长度约等于宽度；
• 工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

    3、当工件的长≈宽≈高时，则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三点支撑方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传感器放在另一端，如下图3。

    4、当工件为圆环时，橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支撑，激振器夹在两个橡胶垫中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图4。

    5、当工件为轴类件时，按梁型件类支撑，若轴的钢性较差，可采用悬挂方式处理。

6、当工件较小，可采用振动平台的方式集中处理。                                                                           

    7、按工艺要求用橡胶垫（或废旧轮胎、方木等）将工件支撑起来，橡胶垫的支撑位置应尽量靠近工件共振时的节线处。

8、将激振器用两个弓形卡具装夹，位置应尽量靠近工件共振时的波峰处，弓形卡具要拧紧以免卡具松动，激振器掉下来。

9、传感器拧上磁座后，将其吸紧在工件共振时的波峰处，因工件共振时有多个波峰，所以传感器和激振器尽量不要放在工件的同一个波峰处。

10、用五芯电缆将激振器和控制器连接起来。

11、用屏蔽线将传感器和控制器连接起来。

12、根据被处理工件的重量及尺寸大小，粗略估计并调整激振器的偏心距。

调整方法如下（见下图三）。

首先把④处保护盖逆时钟拧下来，拿一个内六角扳手插在⑥内并旋转，这时从④内会看到与⑥处相同的内六方螺母，拿另一个内六方扳手插入其中，这时刻度盘上所显示的度数就是当前激振器的偏心度数，调节的时候只需把④处内六方扳手逆时针松开旋转一周，这时⑥处就可以调节度数的大小了，刻度盘上两边的度数是一样的说明往两边调节到相同的刻度激振力量是一样的，当⑥处调节到合适的度数再把④处内六方扳手顺时针拧紧就可以了 一般对于从未时效过的工件我们可以先从15度开始调节，如激振力小可适当加大。

    13、将控制器电源电缆线接好，并插入电源插座，注意本机使用AC220V  50～60HZ电源。若需加长电源线，必须使用2.5㎜²以上的电缆线。

三、去应力用时效处理设备操作步骤

       当确认上述准备工作完成后，即可选择操作方法的任何一种进行操作

方法一：定时全自动运行模式

1. 开机

见图二，将控制器上的1（总电源开关）按向“I”的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

1. 定时全自动运行

设备开机后，参照图一，首先按下3（手动降速键）键，则1（液晶屏）显示时间设置画面，此时每按下一次2（手动升速键）键，则时间显示增加5分钟，直到40后再返回0，重新开始。当设定完要时效的时间后，按4（运行/停止）键，设备进入定时自动运行过程，当时效（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态）时间到设定时间后自动进入振后扫描，然后停止，整个扫描、时效过程，设备将按照Z佳工艺自动完成。

1. 等设备自动运行完毕停止后，按5（打印键）可将a—n、a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

操作注意：1、在扫描过程中有峰值点出现

         2、峰值点的加速度应超过60 m/s²

         3、当峰值点的加速度值超过160 m/s² 时，设备会自动保护

方法二：全自动运行模式：

1、  开机

见图二，将控制器上的1（总电源开关）按向“I”的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

            2、全自动运行

直接按4（运行/停止）键，振动时效设备自动进入全自动运行过程。

1. 等设备自动运行完毕停止后，按5（打印键）可将a—n、a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

操作注意：1、在扫描过程中有峰值点出现

         2、峰值点的加速度应超过60 m/s²

         3、当峰值点的加速度值超过160 m/s² 时，设备会自动保护

         4、时间不受控制

方法三：半自动运行模式：

1、开机

见图二，将控制器上的1（总电源开关）按向“I”的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的电源指示灯会点亮。

1. 参照图一及操作配置说明中的“四—⑵—C”，“四—⑵—D”和“四—⑶—C”，通过2（手动升速键）键和3（手动降速键）键对要时效的转速和时间进行设定完成后按下4（运行/停止）键，则设备自动进入半自动运行模式。
2. 等设备自动运行完毕停止后，按5（打印键）可将a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存

       方法四：手动运行模式：

1、开机

见图二，将控制器上的1（总电源开关）按向“I”的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

2、手动操作

按2（手动升速键）键。按一次是慢升速，按两次是升速。一般按两次即可。按2（手动升速键）键后，开始有电流显示。过一段时间后才开始有转速显示。当有转速显示后电机不断升速。此时按3（手动降速键）则电机停在该转速处待速运转。再按2（手动升速键）键电机再次运转继续升速。直到工件开始振动，可按3（手动降速键）键停在该转速进行时效处理。一定时间后按4（运行/停止）键完成时效过程。

                        操作注意：手动运行模式除了对工件的手动时效外，一般还用于对新工件或特殊形状工件的处理，以检查对工件的支撑、激振器位置、传感器位置及激振力大小合适与否；利用手动模式能够随意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的共振频率及共振点的大小。

四：设备工作过程

1. 振前处理：设备自动寻找工件的共振峰，并把振前a-n过程曲线存储起来，由分析程序确定激振频率，过程和曲线会显示在液晶屏上。
2. 时效处理： 设备自动进行，根据不同工件自动决定处理时间，并把a-t过程曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。
3. 振后处理： 设备自动对处理后的工件进行振动扫描，并把振后a-n曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。
4. 打印处理：把a-t，振前a-n，振后a-n曲线打印出来，供对比、判断和留存。

五、时效时间的控制

              由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小和分布不同，振动时效时选用的振动时间也有所不同，经大量的试验证明，振动消除残余应力大部分是在前5分钟内完成的，5分钟之后的处理效果已不在明显，为此我们一般按下表规定的原则来选择合适的振动时效时间：

六、怎样判断对零件的时效效果是否达到时效要求？

   按JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。

a. 振幅时间（a—t）曲线上升后变平；

b. 振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；

c. 振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；

e. 振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；

f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。