CRS2000 分体式超高速奶油均质机

分体式超高速奶油均质机是CIK公司的又一大的创举，CIK研发工程师在CR2000分体式高剪切乳化机的基础上通过变频器将电机频率从50Hz调到80Hz，一下子将分体式高剪切均质机的转速提到了14000rpm，同时也将设备的定转子精度跟机械密封等级提高了一个等级，完成了分体式超高速均质机的跨越式发展。

纳米高剪切均质机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

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纳米高剪切均质机与传统的设备对比：

1、传统设备需要8小时的分散过程，纳米高剪切均质机设备1小时就可以完成，更加GX、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而纳米高剪切均质机每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

纳米高剪切均质机与同类设备的对比：

1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。CIK纳米高剪切均质机在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。纳米高剪切均质机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

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纳米高剪切均质机的工作原理：

纳米高剪切均质机就是GX、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，Z终得到稳定的高品质产品。

超高速分散均质乳化机又称超高速离心式分散均质乳化机。超高速均质乳化机具有处理量大，能耗小的有点，适合于工业化连续化生产；超高速乳化机处理的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；三级均质乳化机省时、GX、节约能源，生产效率高。CIK乳化机还具有装卸简单，易清洗满足不同场合的CIP清洗需要的特点。依肯乳化机同事还具备了物料分散乳化，噪音低，运行平稳，维护方便等优势。（特点）

特点：

1、处理量大，适合工业化在线连续生产

2、粒径分布范围窄，匀度高

3、省时、GX、节约能耗

4、噪音低，运转平稳

5、消除批次间生产的品质差异

6、无死角，物料通过分散剪切

7、水循环机械密封，密封效能好；

8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准；

9、具有短距离、低扬程输送功能

10、使用简单，维修方便。

纳米高剪切均质机，CRS2000系列设备型号表：

纳米高剪切均质机，CRS2000三级高剪切乳化机的重要用途：

①食品行业：奶油，饮料等

②化妆品行业：化妆品等

③医药行业：农药，药膏，药物包衣，血清，抗生素等

④化工行业：牙膏，盐溶液，催化剂，聚合物乳化液等

特别应用于：疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等

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