树脂颗粒 塑料粒子称重包装机 打包秤

树脂颗粒 塑料粒子称重包装机 打包秤是利用物料自身重力（自由落体）方式进行给料，称重计量的定量包装设备。定量控制是二段式控制，粗细加料，细加料是改变给料仓下的通流面积.采用气流式给料控制结构，毛重式智能称重模式，高精度称重传感器，二级给料精度控制，保证称重速度及秤量准确度。自动完成夹袋、自动灌装、智能称重、自动松袋、自动输送等工作过程。

树脂颗粒 塑料粒子称重包装机 打包秤该设备是利用物料自身重力（自由落体）方式进行给料，称重计量的定量包装设备。定量控制是二段式控制，粗细加料，细加料是改变给料仓下的通流面积，从而改变进入称量斗体内的流量，以达到定量控制的目的。适用范围是单一或混合颗粒状物的包装。

备注：包装速度受物料特性影响有差异

 工作原理与应用
  GZM-50K系列电子定量秤是机电一体化的高新技术产品, 适用于粮食、饲料、肥料、化工等行业中颗粒状、片状松散物料的自动计量，通常应用于包装规格在5~50kg的半自动包装线
GZM-50K型定量秤配套皮带输送机、缝包装置，常用于5～50kg规格的较大剂量包装，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位自动缝口，完成半自动包装过程。
   自动控制过程：在自动状态下，人工套袋后,
   轻触微动开关，夹袋气缸动作，抱紧包装袋,放料门自动关闭,自动去皮清零；加料机构以快、中、慢三种流速依次连续向计量斗加料
   压力传感器将进入计量斗内物料的重量转换成相应的电信号,送至仪表进行数据处理,从面板显示屏可看出物料重量值的变化及动作过程,达到设定目标重量，加料过程结束，称好信号指示灯亮；加料气缸关闭后,计量斗下部的放料气缸动作，放料门打开,物料依靠自重充填入包装袋。放料结束后放料门关闭,夹袋机构自动张开卸包,一个工作周期结束。控制仪表自动进入下一个工作周期。
特点:
1．采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。
2．大、小二级加料，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与YZ功能。
3．模拟状态下的自检测功能，可实现故障自诊断，方便维护与检修。
4．手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。
5．装包数、装包量自动统计。
6．采用气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，设备使用寿命长。
7．安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，保证设备、人身安全。
8．人性化设计。包装量改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整方便；输送机设后退开关，对于缝合有缺陷的包装，可退回二次缝合。
2>肥料包装机的安全注意事项
1.生产线用三相四线（AC380V/50Hz）电源，电源接通后，严禁触摸电器装置。
2.机器运转时，严禁触摸任何传动部件。
3.定时检查输送机电机的油位，低于指示时，及时添加。
4.定时检查三联件的油位，低于指示时，及时添加。